石塑墙板生产线生产线

石塑墙板设备挤出机设备类型 

51/105锥双挤出机，80-120公斤/小时

65/132锥双挤出机，130-180公斤/小时

3. 电压：380V/50Hz, 3相电

4. 墙板生产线装机功率：90kw

5. 墙板生产线长度： 23米*3米*3米（长*宽*高）

石塑墙板设备辅机：

500-1000L高低速混料机，

覆膜机，

磨粉机，

破碎机等。

石塑墙板生产工艺流程：

原材料的称取→高低速混合机混合→通过双螺杆挤出机→模具挤出→定型模真空定型→模具水箱冷却→牵引机定速牵引→切割机定长切割。

混料机混合原材料，原材料通过上料箱上到挤出生产线生产，生产出来的基板，放到包覆车间，用包覆机包覆PVC膜，包覆完就做出最终成品板，打包完成(这是竹木纤维集成墙板生产流程，石塑墙板是线上包覆，挤出生产线生产出来直接是成品板，可以直接打包)。

石塑墙板原料：

需要准备的的原料

PVC、钙粉、PE蜡，内润滑剂，稳定剂，抗冲改性剂，增白剂（选加）钛白粉(选加)

钙锌稳定剂

石塑墙板的基础知识

石塑墙板是前期生伴随着发泡墙板衍生出的一种产品，是以前生产石塑类产品升级转型生产现在比较流行的护墙板制品。每平方在的重量和发泡墙板相差不大，大约4.5-5.5千克，但是壁薄，和扣板的壁相差不大，大约2mm左右。

石塑墙板设备生产过程中出现的问题：

1、连续开机时间短，制品表面出现黄线等问题

原因分析：一般是稳定剂稳定效果较差，排除原因后，检查模具相对应位置。

解决方案：检查模具相对应位置是否容易挂料，糊料，清理打磨模具。

2、客户生产出来的产品，在拼接过程中，有时中间有缝隙，有时两边有缝隙，这个一般是因为模具、定型模、模具水槽、牵引机不在一条直线上。首先。安装的时候，机器设备一定要一条直线，安装模具时，一定要矫正。取一片制品，顺着挤出方向观察制品边缘，观察向左偏，还是向右偏，然后调整模具水槽靠近牵引机的一端，向相反的方向调节，多观察调整几次，达到正常。

3、切割端面与制品边缘不是90°

这个主要是切割机的锯片或刀片横切运行轨迹与制品的生产移动轨迹不垂直，导致切割出的制品是平行四边形，对角线的差值有时达到1cm以上，越长越宽的制品偏差越大。这个主要微调整切割机的位置，沿着制品的挤出方向适当调整。

4、墙板整体表面不光滑

排出配方上面的原因后，可能还有以下问题模具的整体温度过高，可以适当降低模具温度，定型模真空太低造成的，可适当降低牵引速度，真空压力，或者检查是否有漏气的地方，导致真空压力过低，表面真空定型冷却较差，循环水温不宜过高，一般在15到20°，冷却效果更佳。

5、墙板断筋

首先检查墙板设备相对应位置是否进水，导致冷却水接触到模具，造成模具温度过低，出料慢。其次检查配方内外润滑是否平衡，调节剂熔体强度不够，塑化较差，以及模具压力不够，料流不稳等原因导致断筋。

石塑墙板产品特点： 防腐耐用 强度高、韧性好、质轻抗震、不变形、不易老化、防蠕变、不易腐蚀，使用寿命长，一次装修，终身受益。防潮防水 良好的防潮性能，更佳适用于潮湿地区，水汽潮气难以进入，室内干燥舒适，不渗水不漏水，让你彻底摆脱墙体霉变带来的困扰。 易清洁 表面采用国外先进技术处理，不仅时尚靓丽，更容易清洁卫生，可用水直接擦洗，不起泡，不变形，让你的生活更轻松。