外刃与内刃刀片的配置

外刃、内刃优化的切削比A、B，可抑制刀柄变形。
另外，所有直径A与B的切削比都相同，可减小各直径的性能差异。

抑制刀柄变形的槽终端位置设计

在槽的终端位置设计，内刃的切削主分力方向设定为有金属支撑部，
抑制刀片切入时刀柄发生变形。

采用倾斜冷却孔

采用冷却液流量损失较少的倾斜冷却孔，
有助于深孔中的切屑排出。

不锈钢加工内刃用

通用、中～大进给加工用

NEW 刀尖强化型

NEW 铝合金加工用

丰富的刀片选择

钻头的特点是越接近中心部分切削速度越慢，越容易发生粘结，因此，刀片选择时请注意以下内容。

钢、铸铁加工！！
若以高效加工（高转速）为目的，推荐外刃使用耐磨损性优异的CVD涂层材料（钢：MC1020、铸铁：MC5020），内刃使用耐粘结性优异的PVD涂层材料（VP15TF）。
若外刃易发生破损、重视稳定性，外刃、内刃均使用PVD涂层材料（VP15TF）。

不锈钢加工！！
外刃使用UM断屑槽，内刃使用适于不锈钢加工的耐粘结性与耐破损性优异的US断屑槽，在不锈钢切削中发挥超群的性能。
若内刃与外刃均使用US断屑槽，也有可能无法发挥本来的切削性能。

刀片材料的选择与钢相同。

不锈钢(SUS304)

内刃使用US断屑槽刀片进行切削，寿命是以往产品的2倍。

碳钢(S50C)

在碳钢的切削中，MVX的寿命大约是以往产品的3倍。

铸铁(FC250)

在铸铁的加工中，MVX钻头的寿命长，而将铸铁加工专用材料MC5020使用在外刃上，MVX钻头的寿命更长。

淬火钢(SKD61）

UH断屑槽可实现稳定加工，寿命达到以往产品的2倍。

铝合金加工(ADC12)

UN断屑槽可减少孔壁面发生挤裂，切削速度变化时也可对应。