怎么选取cnc加工切削用量？

怎么选取cnc加工切削用量？

         在cnc加工件在进行加工前，都会要对cnc加工中心设备进行工序的编程，其中切削用量的选取是十分关键词，因为这个会直接决定加工出来的产品是否合格的重要工艺，那么怎么选取cnc加工切削用量呢？

（1）确定背吃刀量（mm）

  背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定，在系统刚度答应的情况下，为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度，选择较大的背吃刀量，以提高生产效率。在数控加工中，为保证零件必要的加工精度和表面粗糙度，建议留少量的余量（0.2～0.5mm），在最后的精加工中沿轮廓走一刀。数控车床正确安装调试步骤方法——通电前的外观检查无论是机床还是一些仪器产品，在使用之前都需要进行安装调试。粗加工时，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工艺系统刚性答应的条件下，应以最少的次数完成粗加工。留给精加工的余量应大于零件的变形量和确保零件表面完整性。

（2）确定主轴转速主轴转速n主要根据刀具答应的切削速度VC（m/min）确定：

其中：VC——切削速度。

d——零件或刀具的直径（mm）。    

切削速度VC与刀具耐用度关系比较密切，随着VC的加大，刀具耐用度将急剧下降，故VC的选择主要取决于刀具耐用度。  

主轴转速n确定后，必须按照数控机床控制系统所规定的格式写入数控程序中。在实际操作中，操作者可以根据实际加工情况，通过适当调整数控机床控制面板上的主轴转速倍率开关，来控制主轴转速的大小，以确定主轴转速。

（3）进给量或进给速度F（mm/r，mm/min）的选择

 进给速度F是切削时单位时间内零件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r或mm/min。

cnc加工中心进行程序编制时选定进给量F后，刀具中心的运动速度就一定了。在直线切削时，切削点（刀具与加工表面的切点）的运动速度就是程序编制时给定的进给量。但是在做圆弧切削时，切削点实际进给量并不等于程序编制时选定的刀具中心的进给量。

   cnc加工中心编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。为了获得最 的合理地确定切削参数。

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地址：东莞市茶山镇卢屋村

所订机型： CKX6146C (46标准排刀机）∠45斜床身高配置数控车床    数量 1台

送货时间： 2018年09月27日 下午出货安装。

1. （2017年08月21日）签约成功，因为有特别的条款（甲方交货期：30天，每超出一天罚款500元/天，按天计算）——故采用紧张级别的进度在赶货，终于在于第10天完成。

2.、以后：我们催客人提前收货，因为对方没有找到合适的门面，一直手拖着，直到2018年09月27日出完货……

3、因为性能良好，很高兴的支付了到机款..........

  这里祝：袁生（老板）、袁星星（师傅） 用凯恩利机床生意越做越好！买更多凯恩利的机床进行加工，致力推广凯恩利的品牌！凯恩利车床是他的发家致富之宝！！

开 希望袁星星（师傅）打茶山镇、石排镇 市场局面，老客户才是最较好的资源，客户说一名好好话，比业务员，说100句都强……希望共同努力！……

国产数控机床国内市场占有率已达57%

国产数控机床国内市场占有率已达57%

      锻压机械行业传统上被认为是简单粗放的设备，使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的产品水平高、制造精细的铸造设备、锻压设备乃至成套生产线，依然难以改变其进入门槛低、制造粗放的现状。

       锻压机械行业起步于上世纪50年代，在七八十年代即实现了主要锻压机械的自给自足，而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额，每年有80%的锻压机床出口。

       根据发布的《2014-2018年中国锻压机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》分析：我国铸造和锻压机械行业依然长期存在着规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、高中档产品缺乏的状况。

       从我国锻压机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3。3倍，进口数控锻压机床是全部出口的1。78倍。铸造机械的进出口对比也如出一辙。在校正曲折、整理外形等工序中，有可能因厚度正误差过大而引起模具或压力机的损坏。这反映了市场对高中端产品需求明显增加，也反映出国产高中端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。

       对中小规格、普通型的产品我们仅仅解决了有无的问题，高中档产品仍然依靠进口;在大、重、特型设备方面，问题则更加凸显。我们国产数控机床国内市场占有率已达到57%，但这个占有率数据构成大部分是低档数控机床，属于高中端的部分比例较低。