X5CrNiCuNb17-4-4（630）
材料号：1.4548
牌号：X5CrNiCuNb17-4-4
标准：DIN 17400
●特性及应用：X5CrNiCuNb17-4-4不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
铬 Cr：15.0-17.5
钼 Mo：—镍 Ni：3.0-5.0
铜 cu：3.0-5.0
铌 Nb：0.15-0.45

我公司专业从事特殊钢的销售，主要规格有：圆棒Φ 10-200mm，方钢20-300mm。采用“大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气

公司提供优钢、特钢以及各种材质的进口方胚，公司主营产品有：高温合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蚀合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特种合金（双相钢F51、F53、F55、F60）（超级奥氏体904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（国标17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（国标18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（国标34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美标AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、 钢锭等，并可以根据要求提供各种材质的铸件、零部件 粗/精加工件等加工 。

炉吃废钢或直接还原铁，建立“四元”高炉炉料结构概念。
建议将废钢纳入高炉的炉料结构中，形成“烧结矿+球团矿+块矿+废钢”的“四元”高炉入炉原料结构概念，并作为提升高炉炼铁流程的适应能力、提高竞争力的一个重要的措施。当废钢回收成本下降，供应充足，价格降低，或企业正常高炉生产受到限制时，此措施更有吸引力。废钢作为含金属铁的物料，加入高炉使用将带来炼铁能耗的大幅降低和CO2排放的显著减少。高炉吃废钢等金属料在国外已有很多的实践。我国一些钢厂也尝试用各种方法在高炉炼铁中使用废钢，甚至许多厂是从铁沟加入，以期增加产量，降低成本。很显然，这种急功近利的做法存在许多问题，不是行业长期健康发展所提倡的。
提出将废钢纳入高炉炉料系统中，建立“四元炉料结构”的理念，是希望从高炉炼铁工艺的角度出发，建立废钢种类及品质分析评价体系，确定适合于高炉使用的废钢质量标准，以及高炉使用含废钢炉料的操作方法，以期实现高炉使用废钢价值的最大化，扩大废钢的使用量，提升高炉炼铁的竞争力。
高炉炼铁流程优化。
高炉炼铁流程包括焦化、造块（烧结、球团）、高炉热风炉、高炉本体、高炉喷煤、煤气净化、渣处理等多个工序，是一个极其复杂的过程。高炉炼铁流程的优化是提高各相关工序之间的匹配程度，以达到综合效果。可开展的改进工作举例如下：提高煤气利用率可直接降低燃料比，如果保持渣量不变，对高炉的热效率提高作用不明显。降低高炉焦比也要大幅度降低渣量。高炉作为铁水的生产设备，同时也可以作为煤气发生炉。如果焦炭成本相对较低，适当提高燃料比，高炉可产生更多的清洁煤气。通过提高煤气利用率可以降低高炉燃料比，但煤气热值和煤气量下降，节能作用有限。要降低渣量，高炉要使用低硅烧结矿、高质量块矿或球团矿。这里，高品位矿能降低渣比的理念并不准确。高炉渣量更多取决于矿石SiO2含量的高低。当然，合适的铝硅比也是降低渣量的关键。烧结矿的SiO2降到4.2%~4.3%应是今后的努力方向。