紧固件的生产流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母为例)

线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺  帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货

紧固件分12大类。国内外标准有国标（GB）、德标（DIN）、日标（JIS）、美标（ANSI）等

公司主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质

材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。另外，也开发了不含铝的低温钛合金，如Ti-25Zr-1.5Mo系列，该合金低温时具有高的强度和塑性与满意的冲击韧性相匹配，对氧含量敏感性也较小。

这些低温钛合金已在航天技术装备中获得了大量应用，如制造液体燃料发动机的燃烧仓和“和平-1”号轨道对接件。中国船舶重工集团公司第七二五研究所近期开发了一种低温钛合金CT77，该合金的塑-脆转变温度为77K。该合金不但具有优异的冷成形和热成形性能，还具有良好的焊接性能，焊接系数大于0.9。模具的热处理技术作为一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能渗碳表面强化作为提高工件的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。凡具有相同的电子浓度，则相的晶体结构类型相同。

99.同质异构体--化学组成相同由于热力学条件不同而形成的不同晶体结构。100.再结晶温度--形变金属在一定时间（一般1h）内刚好完成再结晶的低温度。101.布拉菲点阵--除考虑晶胞外形外，还考虑阵点位置所构成的点阵。102.配位多面体--原子或离子周围与它直接相邻结合的原子或离子的中心连线所构成的多面体，称为原子或离子的配位多面体。

103.施密特因子--亦称取向因子，为cosΦcosλ,Φ为滑移面与外力F中心轴的夹角，λ为滑移方向与外力F的夹角。104.拓扑密堆相--由两种大小不同的金属原子所构成的一类中间相，其中大小原子通过适当的配合构成空间利用率和配位数都很高的复杂结构。实际应用表明，氮化初期表面形成的Fe3O4层能与氨反映形成ε氮化物，同时氮可以迅速穿透该层渗入金属基体，并在基体中形成γ氮化物。

结果可以证明，预氧化形成的Fe3O4氧化膜对氮化不但没有阻挡作用，相反有一定的显著的促进作用，与常规氮化比较，其氮增量贡献率达到45%。图1可见,“常规工艺”冶炼终点钢水平均碳含量为0.045%,到真空为0.0408%,真空精炼终点为0.0016%,中间包钢水为0.0026%,终铸坯为0.0035%。

冶炼终点钢水平均氮含量为0.0018%,到

低碳钢回火后力学性能当低于200℃回火时，强度与硬度下降不多，塑性与韧性也基本不变。这是由于此温度下仅有碳原子的偏聚而无析出。固溶强化得以保持的缘故。当高于300℃回火，硬度大大下降，塑性有所上升。这是由于固溶强化消失，碳化物聚集长大，α相回复、再结晶所致。所得综合性能并不优于低碳马氏体低温回火后性能。

●高碳钢一般采用不完全淬火，使奥氏体中碳含量在0.5%左右。淬火后低温回火以获高的硬度，并生成大量弥散分布的碳化物以提高耐磨性，细化奥氏体晶粒。当高于300℃回火时，硬度、强度下降明显，塑性有所上升，冲击韧性下降至低。第一条工业级生产线将在2010年投产。轧制过程采用工艺润滑技术，除了可以减少摩擦及轧锟磨损，提高轧机能力和作业率外，还可能使轧制板材的物理及冶金特征得到改善，如控制和改善晶粒组织，控制轧制织构形成，提高板材深冲性能，等等。

另一方面，轧制工艺润滑与节能环保也有密切关系。在采用工艺润滑后，吨能耗可降低5%~10%；能够减少轧制过程中氧化铁皮的生成，降低金属损耗，并因此提高酸洗速度，降低酸耗；使轧制产品的表面缺陷率降低30%~50%，提高成材率；提高热轧循环水的利用率，减少除鳞用高压水，减少冷轧辊用水量。为了解决不锈钢的氮化问题，有人对于奥氏体不锈钢氮化进行研究，在氮化前预先在真空渗碳炉中对不锈钢进行浅层渗碳处理，通过真空渗碳处理使碳与Cr元素结合，以去除稳定的保护膜，这样就不用担心保护膜的阻挡作用，可以采用通常的气体氮化炉直接实施表面硬化。

2、驱氢是为了氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。3、钝化4、镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：(1)在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。(2)在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变能的银基合金（如银金合金等）。

此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。(3)在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。然而，它在制造业中又具有不可替代性，凡是涉及到金属材质的产品都离不开“电镀”，因此如何有效合理引导和经营电镀产业显得尤为重要。

当地部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，有效减少电镀工艺对环境的污染，特别是新环保法的颁布，已经明令禁止电镀的使用，正大力支持绿色、环保的金属表面处理技术，合金催化液的使用有效解决电镀工艺带来的污染问题，于2016年获得重点推广的项目之一。合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。

它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。利用硅烷的这一特性，可将其应用于金属防锈及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金属经硅烷处理后，可大大提高其抗腐蚀性能。

硅烷处理技术正是利用了硅烷偶联剂的特殊性能。在金属表面的成膜过程为：(1)硅烷偶联剂经水解后，形成具有疏水和亲水结构的硅醇;(2)通过分子间脱水缩合形成有序的低聚物;(3)低聚物与金属表面上的羟基形成氢键;(4)由于分子内脱水，部分形成共价键后，紧密排列在金属表面，形成一层致密的硅烷膜。二、研究现状硅烷处理技术可以有效地用于铁、铝、铜、锌、镁及合金的防护。

青等对金属表面硅烷处理工艺技术及处理后的功能特性进行了研究。分别进行了中性盐雾、铜加速醋酸盐雾、电偶腐蚀、大气暴露和海水浸泡试验。随着科学技术快速发展，控制焊接变形技术也随之发展，如有限元模拟在焊接变形控制中的应用等，通过借助焊接温度及应力避免焊接变形问题，提升不锈钢板应力均衡性，在避免钢板焊接变形的同时，还能够提高焊接质量，从而促进相关领域健康发展。

4、结论根据上文所述，激