江苏劲国重工机械有限公司
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主营产品: 耐热钢铸造, 耐磨钢, 高铬铸件, ZG30Cr18Mn12Si2N材质铸件, ZG40Cr25Ni20Si2铸钢件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材质铸件, ZG40Cr28Ni48W5材质铸件, 工业炉热处理配件, 炉底板, 料筐, 料盘, 炉栅, BTMCr26衬板, KMTBCr26衬板, BTMCr20衬板, 窑口护板,窑尾护板, 输煤管,辐射管,离心铸管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10铸钢件, ZG35Cr26Ni12材质铸件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材质铸件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 镍基合金GH4169, 高温合金GH2132, 哈氏合金C-276
C276内六角螺栓-无缝管-圆钢-螺栓
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一:牌号:Hastelloy c-276镍铬钼合金
二:化学成分:磷p(≤0.04)硫s(≤0.03)镍ni(余量)钼mo(15.0~17.0)钴co(≤2.5)碳c(≤0.01) 钨w(3.0~4.5)锰mn(≤1.0)硅si(≤0.08) 铬cr(14.5~16.5) 铁fe(4.0~7.0)
螺栓生产流程
螺栓螺母化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→废品检验
主要生产经营:汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全(HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170);高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级(GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404)材质
材质:①镍基合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000,Nickel 200、Nickel 201;
②高温合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718;
③耐蚀合金:Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金:Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制,产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造,质量稳定可靠,是质量诚信企业 。
紧固件预先热处理中的正火与退火是两种最常用的工艺,约占紧固件热处理的30%。这两种工艺方法虽在工艺上有着各自不同的特点,但当针对低碳钢或中碳钢材料进行有关处理时,则可以达到相同(或相近)的工艺目的。
根据GB/T16923-1997《钢件的正火与退火》可知,正火与退火工艺方法被具体划分为多种小类,其中,正火与不完全退火、等温退火工艺的加工对象、技术要求最为相同(或相近)。
1.功能作用
根据紧固件所采用的低碳钢或中碳钢而言,正火是把钢加热到Ac3以上 30~70℃,出炉空冷或风冷至常温;不完全退火或等温退火是把钢加热到Ac1以上30~50℃左右,保温一定时间后,随炉冷却到一定温度后再空冷到室温。它们的相同或相近之处,在于都能对中碳钢、低碳钢进行处理,处理所得到的金相组织为铁素体+珠光体,并作为某种情况下的预备热处理或最终热处理,从而达到细化组织,改善力学性能和切削加工性能,内应力等目的。
2.工艺特点比较
a.正火后的晶粒比退火的细小,得到的珠光体较多,力学性能稍高于退火;
b.正火件常采用到炉装料,加热温度一般稍高于退火,保温时间短于退火;
c.正火可碳化物的网状组织,退火则不能;
d.含碳量较低的碳素钢正火处理优于退火,反之,退火优于正火。
3.工艺成本
正火与退火比较则主要存在于资源方面的电能消耗、时间方面的保温和冷却上的差异及相应而存在的成本差异上。
能源成本用国内热处理业评价单耗值计正火0.542Kw.h.Kg,退火则为0.580Kw.h.Kg,将工业用电费按0.70元/Kw.h计算,退火电能平均成本差0.03元/Kg。
人工成本根据国内各地正火加工的价格在1元/Kg左右,其中正火工艺的人工成本约为0.32元/Kg,退火工艺的人工成本约为0.35元/Kg,其差值为0.03元/Kg左右。
国内同一地区正火与退火热处理协作加工的价格差在0.2元/Kg左右。实际上,通过对该价格差具体分析后可知,该价格差仍然是建立在以传统的加热方式为主,生产批次较大的基础上得到的。
4.工艺评价
当制造紧固件对象和加工技术要求基本一致时,正火工艺比退火工艺的绿色程度高,这主要是从能耗和加工工时中体现的。
低温退火(去应力退火):加热温度<Ac1碳素钢550~650℃,镦锻及切削加工过程中的内应力,使其达到稳定状态。
再结晶退火:加热温度TR+150~250℃保温时间0.5~1h空冷,发生恢复再结晶过程,使变形晶粒为细小等轴晶粒,冷作硬化效应及内应力。对低碳钢再结晶退火温度600~650℃硬度在75~90HRB范围。
不完全退火:加热温度Ac1+30~50℃,碳素钢一般在700~750℃之间,细化晶粒,降低硬度,提高塑性,去除内应力。
球化退火:加热温度略高于Ac1,长时间保温后缓冷到小于500℃空冷,使碳化物球化,降低硬度可改善冷镦锻性能。
正火:低碳、中碳钢加热温度Ac3+(50~70℃),低碳钢提高硬度,利于切削,中碳钢细化晶粒,均匀组织去应力。
应用实例:
如:20#钢三点焊接垫圈,采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不完全退火,硬度125~165HBW基本相近,正火比不完全退火节省生产周期,效率高。
SWRM15钢单面铆钉,采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再结晶退火,前者硬度大于95HRB,后者硬度在78~88HRB符合铆接性能要求。
45钢大垫圈,当硬度要求>200HV时,采用870℃×1h正火处理比760℃×2.5h不完全退火效果好,硬度可达到200HV以上,生产率明显高于退火。
据统计,正火与退火工艺的成本差在0.2元/Kg~0.45元/Kg,若恰当地选择正火工艺代替退火工艺,可为紧固件企业在实现绿色制造的同时,带来可观的经济效益。
总之,随着紧固件行业的发展和先进技术的推广,节能降耗将摆在第一位,正火工艺的绿色特征相对于退火工艺,将会更加明显和突出。
依据钢中的碳含量
温度上,碳含量低的钢因有可能析出先共析铁素体,且它的过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度较高,马氏体起点( Ms) 也较高,为了使这类钢制的工件充分淬硬,所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢,淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些,出现冷速的温度也相应低些。
冷速上,碳含量低的钢允许的冷速高,碳含量高的钢允许的冷速低。
2、依据钢的淬透性高低
冷速上,淬透性差的钢要求的冷却速度快;淬透性好的钢,要求的冷却速度则慢些。
冷却温度上,对淬透性差的钢,要求介质出现冷却速度的温度高些; 而对淬透性好的钢,要求介质出现冷却速度的温度低些。
冷却速度上,淬透性低的钢允许的冷速较高,而淬透性高的钢允许的冷速较低。
3、依据工件的有效厚度
当工件比较厚大时,为得到足够厚的淬硬层深度,所用的淬火介质应当有较快的低
温冷却速度。相反,工件薄小时,则可用低温冷速较小的淬火介质。
4、依据工件形状复杂程度
形状复杂的工件,尤其是有内孔或较深凹面的工件,为减小淬火畸变或需要把内孔淬硬时,应当选用蒸气膜阶段较短的淬火介质。相反,形状简单的工件,则可以使用蒸气膜阶段稍长的淬火介质。
冷速上,形状复杂的工件允许的冷速低;而形状简单的工件允许的冷速高。
5、依据允许的畸变量
工件要求的畸变小,淬火冷却应当有窄的冷却速度带,而允许的畸变较大的,可以有宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的,可以采用一般能达到淬火硬度要求的介质。