普通级3PE防腐钢管综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械维护特性等优点分离起来，从而显著改善了各自的性能。因而作为埋地管线的外防护层是十分优越的。据有关材料引见，三层PE可使埋地管道的寿命到达50年，目前，在国际上被以为是*的管道外防腐技术。其特性:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在冰冷地带均顺应。因而，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以到达管道防腐，3pe防腐管运用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：构成连续的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前普遍采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性局部官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成良好的粘结；而非极性的乙烯局部与面层聚乙烯具有很好的亲协作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械维护与防腐作用，与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有同样的