铸石板施工前壳体表面需要做哪些处理

铸石板施工前壳体表面处理四步骤：

1、如果是钢体结构的壳体需要铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。

2、水泥砂浆的壳体为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70这个表面更容易粘胶。

3、壳体表面做烘干处理，使之基础内层含水率小于6％，胶泥一定要注意防水。

4、割掉壳体表面多余的金属附着物。

想了解更多关于铸石板的施工信息知识可关注宁津县新江化工有限公司。

水泥水玻璃胶泥衬砌铸石溜槽施工

施工方法：

壳体是已被局部磨穿的旧钢板溜槽，局部磨穿处，用钢板焊补。由于坡度大，每隔1.5m横焊三角铁（30×30mm）一道，后进行人工除锈。

胶泥配比见下表：

材料	水玻璃	铸石粉	氟gui酸纳	水泥	水
重量比	40	60	7	40	适量

加水泥的目的，是在施工时温度低于10℃以下，没有加温条件，同时其他胶泥又难以施工的情况下选用的。3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施工需要安排，废料及时收回。

 砌板顺序：先侧后底，自下而上进行衬砌。衬侧板时，因气温低，不易粘牢，故刚砌好时，要用物顶住，以防脱落。矿石进入溜槽时，因有0.6m的高差，冲击力大，为防止铸石板被冲碎，采用180×110×20mm铸石板竖砌成级梯形溜槽施工结束后，不需加温干燥和酸处理，三天后即可使用。

想了解更多关于铸石板的产品信息和施工知识可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年，品质保证。

铸石板施工前衬里需做哪些处理

铸石板铸石板衬里设备的要求

1.铸石板铸石板被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。

2.在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。

3.铸石板衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。

4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。

5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。

6.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。

7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。

8.石材制成的容器，其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。

9.管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。

10.设备内部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。

11.设备的气密性，用水将设备装满进行检验。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷煤油来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。

12.不许将已衬里的设备与按装运转机械连接起来，并禁止将各种能引起设备振动的装置固定在设备的壁上。

13.对于管接头在开始衬里时应填塞之。无论在进行衬里操作，或当衬里操作刚结束后，都不得清理管口。

14.对新制成或修理好的设备，在修建工作结束后，应在25~30℃的温度下进行空气干燥。干燥的时间至少应为10天。

15.如设备曾经使用过，则其表面须先用水冲洗，然后用纯碱溶液冲洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，最后将设备按上述条件干燥之。另外还有马蹄脂胶泥、硫磺胶泥、沥青等和二种以上粘结剂配在一起的复合胶泥。想了解更多关于铸石板的产品信息和施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年承接全国范围内铸石板施工项目。