镀锌管的工艺特点：

对硫酸盐镀锌的优化

硫酸盐镀锌最1大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可1比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

热镀锌管焊接注意事项 

首先，采用具有垂直外部特性的电源，直流采用正极性（焊丝接负极），一般适用于6mm薄板的焊接产能过剩。它具有焊缝成形美观、生产率降低、焊接变形小的特点。保护气体为ya气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-55 A时，ya气流速为8-10 L/min，当电流为50-250 A时，ya气流速为2-5 L/min。钨电极从气体喷嘴伸出的长度优选为4-5~6mm，在角焊等屏蔽性差的区域为2-3 mm技术进步，在深槽区域为5-6 mm，喷嘴到工作的距离一般不超过5mm。

镀锌管焊接要点及注意事项：

采用扁平特性的焊接电源，DC焊接采用反极性。焊接可以用普通CO2焊机进行，但送丝轮的压力需要稍微调整，保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量为20-25L/min。焊嘴与工件之间的距离应为5 ~ 25毫米，一般焊接电流低于250安培时干延伸长度约为5毫米，焊接电流高于250安培时干延伸长度约为20 ~ 25毫米。必须小心使用具有扁平特性的焊接电源，DC应使用相反极性（连接到正极的焊丝）。一般采用纯ya（纯度99.99%）或Ar202，流速为20~25L/min。射流过渡条件下弧长一般难以提高，电压应调整到4 ~ 6 mm的弧长，防风，有时微风会产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上时，应采取防风措施。