罗茨风机在使用几年之后,常见的故障问题就是噪音越来越大、压力降低、风量偏小，这是罗茨风机厂家的故障问题,对于使用后期的罗茨风机表现尤为明显。造成这些故障的主要原因是什么呢?

1、 噪音增大的原因

罗茨鼓风机使用过10年左右,整体紧凑性下降,螺栓松动、消yin器老化、各个零配件之间间隙误差增大，造成罗茨风机的噪音越来越大。

2、压力降低

罗茨风机压力降低的主要原因为:间隙增大,叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大,罗茨风机为强制性气体输送设备,罗茨风机所呈现的压力为前方阻力,也就是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重(内泄漏增大) ; 造成所负压降低,产生压力降低的表象。

压力降低的其他原因:密封性降低,不管是罗茨风机还是管道,如果存在有气体泄漏的情况,都会影响到罗茨风机的压力值，泄漏严重 ，压力自然达不到额定标准。

3、 风量偏小

风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因，间隙增大，内泄漏严重, 就会产生风量减小的情况。同样道理,在输送气体的过程中,如果管道出现泄漏,也会产生风量减小的表象。

风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起，管道阻塞通常与高压、温度高并发,为防止管道阻塞的情况，定期检查罗茨风机的是非常有必要的。

1.罗茨风机叶轮自身不均衡所造成的振动，其造成的缘故有：叶轮上的零部件脱落、转变、形变或造成不匀称的浸蚀、损坏；工作中物质中的固态颗粒物堆积在电机转子上；维修中拆换的新零部件净重不匀称；生产制造中叶轮的材料不均匀；生产加工精密度有偏差、装配线有误差等。 2.罗茨风机叶轮与主轴轴承相互配合间隙过大。 3.主轴轴承产生弯折。 4.基本或电动机轴的刚度不足或不牢，基本厚钢板基础薄弱、垫块脱落、偏移；螺栓螺母脱落等。 5.基本下移、歪斜必有裂痕。 6.发电机组安裝平整度不太好，电机转子刚度有转变。 7.罗茨风机因为安裝欠佳导致的连轴器中心找正偏差过大。 8.连轴器与轴相互配合间隙过大；延展性套间隙过大或间隙不匀。 9.外壳内有磨擦状况，叶轮倾斜与外壳内腔碰撞。 10.集流器与罗茨风机叶轮中间的间隙不匀称，必有磨擦状况。 11.滚动轴承损坏，间隙过大；电动机轴损坏，滚动轴承内套与电动机轴相互配合间隙大。 12.输送机物质安全通道是阻塞、生锈、污渍。 13.罗茨风机吸风管路、出风管道施工欠佳。 14.各位置的联接地脚螺栓脱落。 15.电气设备层面的缺点造成的振动：定子三相电磁场不一样，因为三相电压不均衡，单相电运作等缘故造成磁中心移位；定子铁芯或定子磁圈脱落，使定子电磁感应振动和噪音增加；电动机磁密不匀造成的电磁感应振动；电机转子电导体常见故障，有脱落的零件等。

增加罗茨风机应用時间的技巧 罗茨风机的安全性运行及使用期，在于是不是常常恰当地维护保养和维护保养，并应留意一切安全事故幼苗，假如长期的不应用三叶罗茨风机，还要断开其机体上的全部开关电源，把其置放在一个自然通风干躁的地区，那样就能够合理地防止机体在长期性的不应用中而造成的锈蚀等现象。除此之外在罗茨风机的应用全过程时要按时进行起油，只能那样才可以地确保三叶罗茨风机运行的协调能力。除开那样做以外，平常需注意以下内容：1. 查验罗茨风机各位置的拧紧状况及定位销是不是脱落现象，若有脱落应赶紧固定不动。2. 离心风机机体內部不可以有积垢、锈蚀和脱落现象存有。避免机体內部有漏油现象。3.拆装设备时解决设备各配合公差开展测量，做好纪录，并在零部件上做好标识与方位，以确保装配线且能维持原先的相互配合规定。4.罗茨风机的负载有时候并不是马上显示信息出去的，因此要留意进排气管工作压力、滚动轴承溫度和电机电工程的转变，进而分辨设备是不是运行一切正常。5. 在一切正常标准状况下规定发电机组运行1000 钟头务必拆换润滑油。 留意润滑油水冷却状况是不是一切正常，留意润滑油的品质，常常聆听罗茨风机运行有没有杂音，留意发电机组是不是不在符合要求负荷下工作中。6. 新设备或维修后的罗茨风机，按应用流程资金投入运行，提议运行8钟头后拆换所有润滑油。平时维护保养很关键，小常见故障务必修补后再交付使用。