二手刮刀蒸发器二手1000升蒸发器

常见故障的排除由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。
（1）三效蒸发器运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：
（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。
（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。
（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。
（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终降低设备生产能力。
（5）真空设备有故障。
真空度过高
（1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。
（2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大降低。
（3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器内部的水严重，使传热困难，使真空度过高。
（4）加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数，蒸发速度降低，锅的真空度超过标准。
3.将冷却水倒入浓缩设备中
（1）比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。
（2）不按正常的操作顺序（在设备停电后个真空装置破坏锅真空），使锅内的真空瞬间高于真空系统，冷却水即将倒出。
（3）真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，不采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。
加热表面焦炭
（1）设备内料料浓度不足时，加热面未完全浸入打开蒸气阀的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。
（2）不要按停车的顺序进行操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使材料水平下降，导致表面加热烧焦。自吸式液体发酵罐优点：

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，降膜蒸发器并可广泛用于以上行业的废液处。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

*清洗不锈钢蒸发器
1、结垢原因和危害
（1）正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，位真空减少，影响元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。
（2）清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗过程中，H+会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+，Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。
4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。(2)便于实现自动化和连续化。