输送带接头硫化机常用的安全措施

输送带接头硫化机常用的安全措施有以下几种

具体说来，可在输送带接头硫化机泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应该要有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口需要安装高压精滤器，以此防止污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱应该加装过滤网，以便可以除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前应该要检查并将内部的铁屑等等。杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应该经过静放沉淀，过滤后才可以加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

1、 施工点要配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。

2、 各种电器设备必须要有可靠的接地保护，电缆是必须检查完好。

3、 胶带等容易着火的物要放置在远离火源的地方并有专人看管。

4、 硫化过程必须要有专人看管，硫化结束是后要切断电源，清理工作地点，要整理回收硫化机和各种工具。

输送带接头硫化机的性能特点及胶带的接头方法

皮带硫化机的性能特点：

自动开模平板输送带接头硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

输送带接头硫化机胶带接头的方法：

1.机械连接法：

金属卡扣固定在了两个接头上，穿入销子，使两个头连接了起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有了原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘连接法：

用特定的胶粘剂将着剥层的两个头粘接，粘合是要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点就是连接强度较低，可靠性差，只能是用在温度有限，安全要求较低的和着一般耐磨的情况下，不适用在钢丝绳芯胶带。

输送带接头硫化机

1、输送带接头硫化机硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的温度就是橡胶硫化工艺中的控制条件之一。由于现场作业、作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又是不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

2、输送带接头硫化机硫化压力

硫化压力就是了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。