各种工业防潮柜的工作原理：
一、电子式防潮箱。其原理是利用物理分子筛的吸湿性能来进行箱内湿气的抽湿。主要采用吸湿材料，在箱内吸收湿气之后，对材料进行加热，从而将湿气气化，通过叶门直接排至箱外。优点明显：
1)能根据储存需求设置不同湿度值，更能达到湿1%RH的效果;
2)非常省电，1000L湿度为20%RH的防潮柜，每月耗电只需20kW;
3)使用方便，即插即用，移动方便;
4)平时不需维护;
5)吸湿排湿是物理反应，可以无限重复使用。
二、冷凝式防潮柜。原理是通过半导体机芯的工作使空气冷却，压缩到的吸湿体上再蒸发到箱体外。功耗大，抽湿的效果比较慢，抽湿过程中容易因为断电而导致回潮，优点是能够地控制湿度，无噪音，发热量小。目前基本被淘汰。
三、充氮式防潮柜，也叫氮气柜。原理是利用液态或高压高浓度氮气的本身湿度较低的属性，在替换掉箱内的湿空气之后，就可在箱内获取低湿环境。以达到防潮的目的。其优点是除湿速度快，可以防氧化。

为什么通电了半天了，湿度还没有降到百分之40？
因为电子防潮箱需要长期通电保持湿度的稳定,它的设计功率只有几瓦，除湿过程较为缓慢的，除湿快慢还将根据您当地的环境湿度、存放物品的多少及物品类型来决定它的降湿速度的。另外箱子一直是在包装里面不排除湿度会有点高,建议做法通电设置湿度后空箱运行,待箱内的湿度稳定干燥后再放物品进去。

防潮柜在MSD行业中的应用：
防潮柜在MSD行业的生产中应用广泛，可用于器件的中长期存储，车间生产线上短时间存储，光板，元器件以及部分组装的PCB都能受益于湿存储。
众所周知，MSD受潮后会产生诸如氧化、可焊性下降、后续加工工艺性下降、可靠性受影响等很多危害，而这些危害主要反映在2种方式： 压力差损伤，及合金线路及管脚氧化。
对于可能导致压力差损伤的受潮，通过去除MSD的潮湿，可以重新获得安全，并得到MSD的车间寿命重置;而通常的做法是采用低温烘烤去除MSD的湿气，获得车间寿命的重置。
在5%RH低湿的存储环境下，MSD受潮后潮气析出速度十分缓慢，MSD再处理的时间会很长，不适合在线做生产工艺上的一环来应用;同时，低湿储存的方法，只对MSD暴露在潮湿环境中短暂的时间有除湿再生的作用，更适合用于MSD的长期储存使用。
而低温烘烤除湿的方法，除湿、再生的效率更高。对于一些高温敏感的MSD来说，高温烘烤会带来氧化、导致引脚发黑、可焊性下降的问题。低温烘烤属于温和型烘烤，对各种SMD不会造成任何损失，可防止各种潜在不良品的出现，更可防止存放品出箱后一小时内吸湿。

防潮箱在光电行业中的应用：
随着LED光电行业的发展，行业的要求也是越来越严格。表面贴装器件通常都属于潮湿敏感性元件，大气中的湿气通过扩散渗透到包装材料之中。当SMD元件焊接到电路板上的过程是将其通过温度为150℃-260℃的回流焊，在高温状态下，渗入其中的湿气快速膨胀产生足够的蒸汽压力损伤或毁坏LED元件，从而出现材料内胶裂、分层或金线损伤等可靠性失效问题。为避免由吸湿引发的可靠性失效问题，需提前准备好LED产品焊接前的储存与防潮措施。
平均每年光电材料因各种的储存不当，受到湿气、霉茵等侵害，导致使用这些不良的光电材料生产的光电通讯产品出现异常，造成大量经济损失。那么对于光电材料我们要怎么保存才不影响日常的使用呢？湿气是所有光电材料的克星。如果日常中没有进行防潮工作，很容易令到这些光电材料做成的成品出现问题，所以光电材料要用高品质的防潮箱来保存，防潮柜能控制柜内湿度，使里面的物品不受外界湿气影响。如果是经常打开柜门选用除湿速度比较快的防潮柜，不然由于打开柜门次数过多会让柜内湿度很难降下来。光电材料除了注意防潮外还要防静电，静电对光电材料的危害更大，静电能阻止光电介质的传递，导致光电产品出现瘫痪。所以光电材料选择防潮柜还要带防静电功能才行。