国标旧牌号为KmTB开头，新牌号为BTM开头。

1.高铬铸铁的牌号和化学成分：

2.高铬铸铁的硬度：

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

在铸铁及有色合金用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，并能改善铸件的表面光洁程度。清砂过程中，工人长期吸入硅石粉尘易患矽肺。为了提高铸件表面质量，改善劳动条件，在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和有机化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较稀缺，故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。3、合金材料的化学成分不合格钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。

磷是钢中的有害元素，当含ω（P）＞0.05%时，使钢冷脆性增加，容易产生冷裂纹。在灰铸铁中，存在过量的反石墨化元素，也会引起铸件的收缩量增加，导致铸件产生冷裂纹。4、控制开箱时间铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。）钢材的高度洁净化技术。冷轧带钢生产的工艺过程对于不同的钢种特点是有所不同的，如为了使带钢具有良好的可塑性组织，轧制部分高碳钢、合金钢时，有必要在冷轧前将热轧带钢退火，其原因是，热轧过程无法使这些带钢形成可塑性组织。坯料验收是为了冷轧原料的质量；剥壳、酸洗的目的是原料表面的氧化铁皮或油污；轧制则是为了达到所需要的力学性能和尺寸偏差以及板形；剪切显然是为了切除轧制过程所产生的碎边，或达到所要求的宽度尺寸的目的；去油和退火则是为了改善带钢的表面和金相组织，轧制后产生的加工硬化现象，以获得工艺要求所希望的力学性能和工艺性能；平整的目的是改善带钢的板形，使带钢表面获得所需要的光洁度，退火带钢明显的屈服极限，由此产生的滑移线的倾向；检查、性能测试是为了产品的各个方面符合用户的需要；涂油，包装主要是为了长期保存产品和防止产品使用前损伤。

较小的容积更有利于快速的的气体抽除，达到较好的真空度。与常规脱气炉相比，设备体积相对较小，温度损失小，具有更好的灵活性和经济性，适合液体或固体的加料。VID炉可用于特种钢和有色金属的熔炼和脱气，需要在大气环境或保护气氛的条件下倒入模具中。整个熔炼过程中可以实现对材料的脱碳精炼，脱氢，脱氧，脱硫等杂质的祛除，有利于调整化学成分，满足工艺要求。在一定的真空条件或保护气氛下，通过感应脱气炉的加热，金属材料逐渐熔化，内部的夹杂的气体可以在此过程中祛除。(3)选择合理的水口尺寸及插入深度。选择合理的水口尺寸及插入深度是充分发挥保护渣在连铸过程中的作用及获得高质量铸坯又一重要条件之一，必须给予充分注意。可是目前许多厂做得不好，造成铸坯大量缺陷和事故。(4)稳定拉坯速度。在稳定拉坯速度或恒速下进行浇注，液渣流入波动，热流和摩擦力的波动也。

液渣在结晶器内均匀流入结晶器壁与坯壳之间缝隙中，了铸坯的良好润滑作用和均匀传热作用，限度地避免了裂纹的产生。正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。增加砂型、砂芯的退让性铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开砂箱紧固装置等，是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。大型铸件的砂型和砂芯，在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少它们对铸件的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。⑦转炉冶炼周期短，生产效率高，易于与精炼、连铸形成高效化生产。⑧转炉与LF炉匹配，可灵活生产高、中碳及含有一定合金量的低合金钢。⑨转炉冶炼是采用化学热和物理热，富裕热量只能熔化10%-15%废钢或合金，故不适宜冶炼高合金钢，尤其不适宜炼合金工具钢，难熔钨铁等高熔点合金。

非金属夹杂物会影响钢材的质量和生产工艺，因此迫切希望能进一步提高钢的洁净度。众所周知，夹杂物会对钢材的机械性能产生不良影响。例如，夹杂物会降低轴承钢和渗碳钢的疲劳断裂寿命。在工艺上，型芯上放置通气芯骨和尼龙通气管；减少砂铁比，在条件许可时，采用专用砂箱，一方面可直接减少每吨铸铁的树脂成本，例如砂铁比降低为2，每吨铸件可减少100多元树脂；另一方面有利于提高再生砂的质量和再生效率。防止树脂砂铸件气孔缺陷的另一措旋是快速浇注。2.3涂料对铸件表面质量的重要性树脂砂铸件的表面质量取决于涂料质量和涂刷工艺，砂粒的粗细与铸件的表面质量几乎无关，这与湿型砂特性有较大的不同。涂料涂刷不好，铸件容易出现物理粘砂，对小铸件而言，树脂砂铸件的表面质量反而不如湿型砂铸件。对中时首先把测量器具安置在轧制线上轧机的出入口两端，入口设置光源，检测镜头安装在出口，调整出入口两点成一