BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

近年来，随着我国经济的快速发展，不锈钢的需求量持续增加，旺盛的需求拉动了我国不锈钢产能的快速扩大。但同时，我国是一个缺少镍、铬资源的国家，所以研制生产节镍经济型不锈钢有着重要意义。1Mn5Cr10NiMo钢属于Mn代Ni的低镍马氏体不锈钢，该钢可以在耐腐蚀性要求不太高的领域使用。对该钢的热处理工艺、硬度、组织进行较为系统的研究，对其后期加工、使用具有重要指导意义。

    试验用钢为经电炉冶炼+VOD+炉外精炼工艺冶炼铸锭后进行轧制、冷拔所获得的1Mn5Cr10NiMo钢棒，直径Φ46mm，经过退火后组织为回火马氏体，退火工艺820℃×20h炉冷，硬度360～385HB，其化学成分见表1。正常的高温退火后，该钢硬度很高，对后期的切削加工造成很大困难。

    对冷拔退火棒材取样进行淬火-回火处理，研究其硬度、组织及力学性能变化，具体工艺如下：①选取9组试样分别在1050～350℃选取9个温度点保温1h后淬火，通过其硬度变化及组织变化，大致确定其临界相变温度。②由①步确定的临界相变温度，选取5组试样在960℃保温1h后空冷，分别在750～580℃下保温2h后随炉冷却做回火处理，研究其硬度变化及力学性能。

    结果表明：

    （1）1Mn5Cr10NiMo钢的Ar1在750℃左右，Ar3在900℃，考虑到过热度的影响，与亚共析合金钢的临界温度计算式所得计算结果基本吻合，Ar1、Ar3比Ac1、Ac3低近20℃。

    （2）回火时，高温段（＞630℃）有二次硬化现象，随回火温度的增高硬度增大，二次硬化主要是由于析出碳化物的弥散强化，使钢材强度得到提高的同时，硬度也随之增大。

    （3）从抗拉强度、冲击性能综合考虑，690℃附近回火具有的强度、冲击性能，硬度约302HBW。低于600℃的回火件有发生脆断的风险，所以回火温度应在600℃以上。低碳微合金化控轧控冷贝氏体钢研制成功后，受到工程界的注意，逐步得以推广应用。在此基础上发展了超低碳的控轧控冷贝氏体钢(ULCB钢，含碳量小于0.05%)。McEvily于1967年研制出采用Mn、Mo、Ni、Nb合金化的ULCB钢，经热机械控制(TMCP)处理后，屈服强度达到700MPa，且具有良好的低温韧性和焊接性能。日本钢铁公司研制了X70和X80超低碳控轧贝氏体钢，其屈服强度高于500MPa，脆性转变温度(FATT)小于-80℃，它既可以作为低温管线钢，也可作为舰艇系列用钢。DeArDo等开发出ULCB2100型超低碳贝氏体中厚钢板(含碳量低于0.03%)，通过控轧控冷处理和高度合金化实现细晶强化、弥散强化与位错强化的综合作用。该钢种以80%累积变形量进行精轧并随后空冷，其屈服强度可高达700MPa，且FATT可提高到-50℃。巴西学者通过模拟高强低合金贝氏体钢的控轧控冷工艺过程，研究了控轧控冷工艺参数对其微观组织和力学性能的影响，发现轧制后冷却速率与终轧温度是主要的控制工艺参数。波兰学者研究了在热轧、淬火及回火加工条件下超低碳贝氏体钢的微观组织与力学性能，研究表明，可以获得屈服强度大于650MPa、低温冲击性能为200J(213K)的应用于造船、海上石油钻采平台、压力容器及高性能结构部件的超低碳贝氏体钢板。

    近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高，除了具有高强度外，还要具有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。目前世界上许多国家都利用(超)低碳的控轧控冷贝氏体钢生产高寒地区使用的输油、输气管道用钢板、低碳含铌的低合金高强度钢板、高韧性钢板，以及造船板、桥梁钢板、压力容器用钢板等。

耐磨陶瓷弯头是采用我公司特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯 头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的方法，便于快速更换和施工。根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴、螺栓装卡法。

二、产品用途

广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管等。

三、产品特点

1、耐磨性能优异，连续使用十年以上时间。特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。

2、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。 刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换。

3、装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好。陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。

4、内壁光滑不堵粉料。