一、产品介绍

我公司生产的芬顿催化剂填料是针对传统的芬顿技术适用pH范围窄、产泥量大等问题,专为改进传统芬顿而研制的高效催化剂,该催化剂以多孔复合材料为载体,以多种贵金属、稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分,经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、高温焙烧等工序精制而成，提高了羟基自由基的产生量,避免了铁泥的产生,减少了二次污染,具有催化活性高、使用寿命长等特点。芬顿催化剂填料生产厂家-森洋科技

我公司生产的芬顿催化剂填料机械强度高，通过专利方法烧结制备，保证了其活性组分的高利用率，并且可以实现大规模的工业化生产。

二、森洋芬顿催化剂填料的特点

(1)本产品采用多孔复合材料为催化剂载体,机械强度大,并掺杂多种不易流失催化组分,提高催化剂的催化活性和稳定性。高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时,有效减少催化填料流失率,防止二次污染,延长使用寿命。

(2)本产品通过大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分,保证类芬顿反应催化剂效应持续高效。

(3)本产品通过筛选合适的载体和催化组分,提高了催化剂的催化活性及对反应废水pH的适应性, -定程度上拓宽了反应的pH范围。

(4) 本产品替代了传统芬顿中亚铁离子的添加，避免了大量铁泥的产生,防止二次污染的产生,大大改善了传统芬顿存在的不足。

(5) 多金属反应中心催化体系，代替传统的单一活性位铁矿石芬顿催化剂。多反应中心催化体系实际上已经突破了经典芬顿反应概念，从电子分布极化理论出发，创造性地构建出具有电子高密度中心和低密度中心，有效实现了金属催化组分的良性循环利用，解决了传统芬顿反应在实际水处理中的技术瓶颈问题。

(6) 新型芬顿催化剂通过控制烧成方式和烧结温度，有效解决了催化组分的流失问题。通过多金属的协同作用，有效将催化组分固定在载体表面，避免催化组分在水中被冲刷脱落。

(7) 森洋芬顿催化剂可以实现中性条件处理，并对有机污染物有50%以上的降解率。

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