螺旋榨油机的工作流程

螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向

里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高

压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料

胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗

，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外

翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微

粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的

热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破

坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机

的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出螺旋榨油机主要

由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳

处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，油线精度，提高出油率

；配电、真空、自动加热等标准部件，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬

处理，符合食品卫生标准。螺旋榨油机采用机械方式将传统的生产方式应用到生产

当中，没有过多机械因素造成油质的污染，用简单的传统方式，同时更加充分的将

油提炼。

传统榨油机设备方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。

  节能榨油机的优势：设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：

出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年

经济效益十分可观。

节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。

用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地面积小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。

加工时，可以配套小型全自动炒料机，电压为220V，热源采用煤、柴、气，经过烘炒的油料

可明显提高出油率，一次榨净榨油过程经过真空或离心过滤处理，提高了榨油机的自动化程度，

彻底解决了油品提纯的准题。