ABS树脂具有良好的成型加工性能，适宜于注塑、挤出、吹塑、压延、发泡、真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视ABS树脂的性能指标而定。

通用型ABS树脂的品种牌号较多，各种牌号的冲击强度及其他性能有所不同，可满足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各种机壳、汽车部件、电气零件、机械部件、冰箱内衬、灯具、家具、杂品等；挤出型ABS与通用型ABS相似，一般情况下MFR较低，相对分子质量较高，可成型各种板材、片材、管材、棒材、大型壳件等，用于汽车、石油、化工及日用品等方面；耐热型ABS树脂是通过与其他组分进行共聚或共混而制得，其耐热性优于通用型ABS树脂，例如，中国兰州化学工业公司合成橡胶厂生产的通用型ABS的维卡软化点为94℃，耐热型为98～118℃，耐热性提高，可应用于各种需要耐热的机壳、仪表盘等方面；耐寒型ABS比一般ABS 具有更好的耐低温性能，耐低温可达-60℃，并且有较高的冲击强度，能在严寒地区和零度以下的环境中使用；阻燃型ABS的生产方法主要有两种，一是添加阻燃剂（如溴化物），但阻燃剂的加入往往导致ABS韧性下降；