树脂防腐钢管 DN900 IPN8710防腐钢管 生产厂家-振远

液体涂料IPN8710防腐简介：
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
三、技术指标：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
四、施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。 产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象

2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等.
3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型.快速固化粉末的固化条件一般为230℃.0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃.5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
熔结粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等,管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气一、组成：

2PE,E防腐和单层PE防腐
一、E防腐
管道三层PE防腐结构：层粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚（PE）2.5～3.7mm.三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420
二、2PE防腐钢管
管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD），第二层聚（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同
标准：SY,T0413-2002 埋地钢制管道聚防腐层技术标准
GB,T23257-2009 埋地钢制管道聚防腐层技术标准
三、单PE防腐钢管
单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚涂层,执行标准CJ,T120-2008给水涂塑复合钢管。 产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚涂层