耐候钢板淬火是为了更好地发展总体强度而终止的热处理。但有很多耐候钢板用以生产制造只要求表面硬而內部软的机械零件。耐候钢板就会有为此实际效果为目地的实际操作方法，称为外表硬化。

耐候钢板的外表硬化有下列几类：

(1)高频率淬火：把耐候钢板放入高频率电磁线圈内并接入高频率电流量，这时产品工件内就造成诱发电流量。而高频率电流量只集中化在耐候钢板的表面，因此要是耐候钢板的表面被加温。这类方法加温并淬火的方法称为高频率电磁感应加热淬火。

(2)火焰淬火：它是选用co2等汽体的火苗终止加温的淬火方法

(3)渗氮淬火：为抵达只提升耐候钢板表面碳含量的目地，把耐候钢板放入渗氮剂内终止加温渗氮和淬火的方法。作为渗氮剂的有木碳、焦碳等固态渗氮剂等液體渗氮剂和CO等汽体渗氮剂。在这类渗氮剂里终止加温，是碳元素就渗透到到耐候钢板的表面内，只使耐候钢板表面变为高碳钢耐候钢板。渗氮淬火层可抵达以mm为企业的深层。

如果耐候钢板做锈在较高温度下淬火，可以获得带状马氏体，或者可以增加带状马氏体的数量，从而获得良好的综合性能。

这里的高温是相对于正常淬火加热温度的。

对奥氏体碳含量与马氏体形态之间关系的实验表明，碳含量小于0.淬火获得的钢的3%都是板条马氏体。然而，普通耐候钢板做锈的淬透性非常差.为了获得马氏体，除了合金化以提高过冷奥氏体的稳定性之外，只有提高奥氏体化温度和加强淬火冷却方法才能实现。例如，使用16mn钢制造五桦木犁臂，在10%nahh水溶液中于940℃淬火，并在低温回火可以获得良好的效果。

耐候钢板做锈可以在高温下淬火，以使奥氏体成分均匀，并获得更多板条马氏体，从而提高其综合性能。如果在淬火状态下比较，高温淬火的断裂韧性几乎是普通淬火的两倍。金属分析表明，高温淬火避免了层状马氏体(孪晶马氏体)的出现，并完全获得了带状马氏体。

耐候钢板做锈通常在低温下回火.虽然它具有高强度，但是它的韧性和塑性非常低。为了改善这些性能，目前已经采用了一些特殊的新方法。

耐候钢板做锈厂采用快速短期加热。因为耐候钢板做锈的淬火加热温度通常仅略高于AC点，所以可以通过延长时间来实现碳化物的溶解和奥氏体的均匀化。如果使用快速和短期加热，奥氏体中的碳含量低，因此韧性可以提高。例如，t10a钢凿岩机活塞在720℃预热16分钟，在850℃盐浴中通过短期力热smin淬火，并在220℃回火72分钟.使用寿命从*初的平均镜头增加到om。