罗茨鼓风机轴承容易损坏的原因

罗茨鼓风机属于等容压缩性风机，由于存在周期性的吸排气以及等容压缩形成的气流速度与压力的脉动，因而会产生较大的噪音与振动。同时，转子轴受几何加工精度及使用后变形的影响，在较高转速的作用下，也会产生失衡振动。

 

在以往的维修中，由于我们对鼓风机动平衡没有足够的认识，鼓风机大修没有做转子的平衡校正，甚至连调节转子的平衡块断裂了，也只是用螺栓连接处理，没有引起重视。因此，导致大修后的鼓风机在高速运行时均振动较大，不能运行。动平衡问题一直是鼓风机维修中一项重要技术参数。在鼓风机的生产过程中，针对转子的动平衡在加工、装配时都有要求，执行的标准为JB/53282～1999，标准中对一般使用的鼓风机，转子的动平衡品质等级。

 

罗茨鼓风机易损件有：轴承、齿轮、三角带、轴套，这些都是罗茨鼓风机容易坏的部件。

 

轴承损坏的原因：

 

轴承是风机当中的核心部件，为了能延长使用寿命，大家一定要正确的去保养轴承。尽量保证7天要加注一次黄油，用黄油枪按照使用说明书加注(每台出厂的风机都配有使用说明书，上面有详尽的保养方法和注意事项)。尽量使用耐高温的黄油，风机正常的使用温度在80-100摄氏度，所以一定要使用耐高温的黄油。

 

为什么轴承容易坏，在轴承台的下方有一个散热口，在罗茨鼓风机正常工作3小时以上温度会达到80摄氏度，所以黄油会变稀，反而从散热口中流出来，好机器需要好的保养，风机使用过程中一定要保证轴承不缺油。

 

好设备都需要精心去保养，再好的机器买来了不管它，使劲的用可能两三个月坏掉了，要做到每天都观察，好好保养，可能能用5年，甚至10年。平时对机器注入一份关心，机器也会回馈我们十分的工作。