心洛阳九和
ENERGY SOLUTION PROVIDER
在工业领域的广泛应用
机械工业
电站
机械冷加
循坏水冷却
乳液冷知
冲洗冷却剂冷却
压油冷却
动油冷却
洞磨油冷却
活塞和涡轮机
密炉水冷却
发动机冷却
专动油冷却
柴油发电机站热回收
素压端水冷却
气轮机冷却
发动机冷却剂冷却*я机冷
热量回收
压缩机冷却
船用和发动材
冷却
润滑油冷却
活塞冷却剂
传动油冷却
重燃料油预热
油预热
海水升温
海岸和近海
冷却
润滑油冷却
工艺过程冷却
汽车行业
淬火油冷却
油漆冷却
磷酸盐处理液冷却
磷化液加热
食品加工
食用油加热
食用油冷却
耐寒冷却
旨肪酸冷却
牛奶冷过
巴氏杀菌
啤酒工艺处理
造纸工业
度水冷却
清洗水冷却
废水蒸发
热回收系统
木浆的凝练
制糖工业
原果汁加热
果浆水加热
萃取水加热
气果汁加热
浓果汁加热糖浆加热
稀果汁加热
果汁浓缩
化学工业
被液冷却
酸冷却
硫酸冷却
工艺过程冷却
循环水冷却煤油冷却
盐溶液冷却乙醇冷
氯气干熄
钢铁工业
铸模冷却
连铸机冷却
液压油冷却
焦化厂水冷却
乳液冷却每溶液 冷却
机器冷却剂冷却
压缩机冷却剂冷却
进料水冷却炉体、变压器的冷却
电解液的加热和冷却
表面处理
电解液冷却油漆冷却电镀浴冷却
除油浴加热
磷化液加热
纺织行业
纺织清洗剂热量回收
毛料清洗液加热
染料厂废液加热水溶液冷却
化纤工业过程
制药工业
乳液冷却悬浮液加热
血浆加热
柠檬酸加热
输液冷却
维生素工艺过程

主要技术性能参数如下：
1、 单板换热面积：0.05㎡-2.0㎡2、 装机面积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。3、 传热系数：2500-6000w/㎡.℃(2150-5160kcal/㎡.h.℃) 4、 工作压力：0.6-1.6mpa 5、 工作温度：高280℃6、 单台大处理量：1200m3/h
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产品性能与特点 1、经济高效 板式换热器由一次冲压成型的波纹板片装配而成，金属耗量低，当使用耐腐蚀材料时，投资成本明显低于其他类型的换热器。对于非腐蚀性的介质其价格也具有的竞争力。对于相同的热负荷，比其他类型换热器重量轻，对设备基础的投资少。 2、传热系数高 雷诺准数 ＞１０时，即可产生剧烈湍流，一般总传热系数可高达３０００－７０００ｗ／ｍ^2ｋ。 3、热损失小 通过逆流的形式进行热交换，可达到１℃的端

几和
板式换热器
र
TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安装使用
高温板式换热器运行时宜控制与之接触的介质CI浓度不超过25ppm,以免造成板式换热器换热板片
的腐蚀。
安装：
1、换热器的布置应留有足够的空间来满足拆装、维护的需要。成对的排列的间隔小为1000毫米,
任一端应留出大于高温段管束长度的距离,以便能抽出管東或更新換热管。
2、基础由用户根据现场情况及换热器的几何尺寸、重量自行设计。高温板式换热器用地脚螺栓均气
地拧紧、固定。
3、一次介质为蒸汽时,蒸汽入口前应安装安全阀。冷凝水出口连接管在安装时应向上弯曲高过板式
换热器,使得板式换热器内存有少量的水保证密封垫片的使用寿命。并且保证蒸汽侧为开式系统,既蒸
汽凝水直接与大气相通,不连接疏水阀。
4、一、二次介质入出口均应安装压力表和温度计。
5、管路法兰与换热器的接管法兰应在不受力的状态下连接,避免强力安装。
6、拧紧法兰螺栓时,应按中心对称、十字交叉的顺序依次进行。并适当涂抹螺纹润滑剂,以避免
“咬死”。
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洛阳九和换热设备有限公司
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试车
1、试车前应清洗整个系统,以免管路有杂质堵塞换热器。
2、试车时,开启所有介质出口阀门,关闭所有介质入口阀门。
3、启动循环泵后,缓慢打开介质进口阀门,使介质缓慢流入,直至从排气口溢出。一般先注入温度
较低的介质,再注入温度较高的介质。汽水换热时,应先二次网注水、排水、启动循环泵,开启高温板
式换热器冷侧入口阀门,再缓慢打开蒸汽侧入口阀门,以免造成冲击,使高温板式换热器损坏。
4、关闭排气口,注意温度变化。调整介质流量,使之保持在工况温度。
5、开车或停车过程中,应逐渐升温或降温,避免热冲击。
6、温度上升到操作温度时,要进行螺栓的热紧。
使用:1、换热器不得在超过规定的条件下使用。
2、二次水宜采用软化水,以减少腐蚀和结垢。二次水入口前应安装除污装置以避免污物堵塞换热器。3、蒸汽入口前宜安装温度控制阀,以避免换热器过热而影响密封垫片的使用寿命。
4、经常对冷侧、热侧的温度及压力记录,在压力降增大和传热系数降低达到一定程度时,应选择有
效的方法进行清洗。5、停车时,必须先关闭温度较高介质入口阀门, 2小时后再关闭温度较低介质出口阀门。
6、汽水换热时,严禁在二次水停止循环时继续供给蒸汽,导致设备超温损坏。
维护：
换热器长期使用以后,高温换热装置的换热管内外壁及板式换热器板片结垢或有腐蚀物黏附,使传
热效率降低,发生故障或堵塞,所以要适当清理污垢。在汽水换热时,高温换热装置结垢主要集中在换
热管内表面上,清洗时应拆卸与板式换热器的连接弯头和椭圆封头。清洗管内的常用方法:1、电动清洗:即由电动机带动一根柔性轴做旋转运动,轴端套有尼龙刷进行旋转洗剧,并通过一个
不漏水的罩把水注到轴的周围,以及时洗出刷松的污垢