我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用，欢迎咨询了解。
高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）给水管材，采用聚氯乙烯树脂、热稳定剂、增韧剂等必要加工原料，混配料强度符合MRS≥25MPa级要求，经挤出机高压挤出加工成型。该产品源于于2015年前后引入我国，结合国内工程需求增加了口径范围及全塑型管件，执行《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》（CJ/T493-2016）标准，该标准是目前国内塑料管道系统中整体安全性比较高的标准。
PVC-UH给水管材具有强度高、承压性能强、韧性好、具有40%以上的环柔性，此外有较好的耐冲击性能；选用全塑式注塑管件，确保管道系统连接密封性；安装方便施工便利，维护成本低等特点；管道系统设计寿命≥50年。管材强度、柔韧性以及耐腐蚀性能；优于常见的管道材料。

1、 挤出生产线朝着高产能、低功耗、自动化的方向发展
高产能、低能耗一直是管材加工商所关心的，近年来，这个趋势越来越明显，挤出设备供应商也纷纷行动起来，不断推出更新的机型。
2、智能化和信息化加持，管道挤出线更强大
以工业4.0、物联网等技术为代表的第四次工业革命正从根本上改变着制造业的工作方式，挤出机械制造商们也在致力于为客户带来全新的生产变革。
目前，管材挤出生产线已普遍采用计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制的方式，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高管材产品的精度都极为有利。
3、定制化贯穿多种管道应用
为了适应新材料和新工艺的要求，新型或挤出机不断出现。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技术进展情况。

塑化不良产生的原因
  (1)温度控制过低或控制得不合适。
  (2)塑料中有难塑化的塑料颗粒。
  (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
  (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

气孔、气泡或气眼
1. 产生的原因
(1) 局部控制温度超高。
(2) 塑料潮湿或有水份。
(3) 停机后塑料中的多余气体没有排除。
(4) 自然环境潮湿。