在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用切管机机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

一种是管道环绕式，目前国内切管机的温控体系分为两种。此种冷却体系即经过铜管环绕螺杆炮筒接入冷却介质。另一仅仅夹套式，此种冷却体系较为独立，及挤出炮筒规划为夹套式中空外接冷却介质，较前一种温控作用显着。

螺杆长径比宜短不宜长，使用大多是密炼机配强迫侧喂料单螺杆挤出制粒。因橡胶在挤出过程中生热大，螺杆越长则摩擦系数越大，挤出温度不易控制，这也是橡胶母粒制粒的一大难题。

具有加工温度较低，zui大的技能特色：选用全程冷加工制备新工艺。能防止橡胶助剂呈现熔融后再结晶而损坏原本细化了助剂颗粒规范，zui大极限地确保了配方规划中“细化增溶”特色。

新型全自动切管机是节省更多的人工成本及管理成本：传统的全自动切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工人的劳动强度大；智能全自动切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同时操作5-10台机，能节省更多的人工成本及管理成本。割炬在切割过程中的运动可分解为，表征相贯线弧坐标S的变化，绕被切管轴线Z轴的转动。操作简单，这款智能全自动切管机的设计理念是“简单的留给客户，复杂的交给我们。”操作者只需要认识启动和开关按钮，就会使用该机器。普通的操作员均可操作本机器，为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。