提高脱硫泵使用寿命材质选择

工业先进高分子聚合物复合材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。磨损是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀（性能超过316不锈钢）、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。

脱硫泵叶轮最常用的的修复技术

       脱硫泵的工作效率和脱硫泵的叶轮有着密不可分的关系，脱硫泵的叶轮、前后护板、吸入口经常和腐蚀性气体液体接触时间长，接触面积范围很大极易遭到腐蚀而且腐蚀的很厉害,有办法能修复吗?本公司整理了一下最常用的的陶瓷涂料修复技术及其优势。    

      此陶瓷涂料还可用于电厂,化工厂,钢厂，热力中心，污水厂，环保公司等各种设备金属表面的耐磨防腐工程。 

密封性对大型脱硫泵的影响

        脱硫泵是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，这种材质是目前最0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出优点是在所有的塑料中它具有最0优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。要使脱硫泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，我国脱硫泵设计技术和制造工艺与进口泵比较有一定差距，加上脱硫泵的使用工况需要用工艺水对泵叶轮进行反冲洗等，国产脱硫循环泵，运行效果就很不理想。其原因是：国产脱硫循环泵密封腔体处始终存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象，这就造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干摩擦状态，易造成摩擦副的温度急剧上升。脱硫泵虽然耐腐蚀性能优越，硬度比较高，但脆性特别大，特别在急冷和冲击情况下，存在着“冷脆”及“炸裂”现象，造成摩擦副突然断裂，导致机械密封整体失效。另外，由于“气蚀”、“抽空”、“窝气”等现象出现，泵的震动、轴向窜动等现象也加剧，国产脱硫循环泵的这种具体工况，进口机械密封不能很好适应，经常出现摩擦副断裂，造成机械密封失效。传统的HR型进口机械密封（德国博格曼型），动、静环采用整体SiC-整体SiC的摩擦副配对形式，这种配对形式的机械密封用于进口的脱硫循环泵，其运行状况良好，这是进口机械密封用于国产脱硫泵存在的普遍问题，而发生这种问题的机率在80%以上。国内机械密封厂家曾采用多种结构型式的机械密封加以探索，但机械密封因干摩擦和摩擦环断裂失效、以及机械密封抗冲击能力差，其使用周期短等原因使机械密封失效的比例较高。磨损减薄或破坏钝化膜而裸1露出新鲜的金属表面，增加材料表面粗糙度，而且还会使表面发生塑性变形、位错聚集或诱发微裂纹，使之处于高能区，增加表面活性在腐蚀原电池中成为阳极区，从而加速材料的腐蚀。 基于上述各方面的原因，通过建立机械密封抗冲击的结构设计，优化新型机械密封的结构、采用新的密封材料达到以下目标： （1）降低机械密封的泄漏率，提高其安全可靠性； （2）以适应国产脱硫循环泵运行工况为目的，增强机械密封的整体强度、提高传动机构的可靠性、增强机械密封的抗干摩擦性能、提高抗冲击、抗震动的能力； （3）延长密封装置的使用寿命，替代机械密封进口。