其具体优点为：

（1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级，如图1。

（2)铸件第在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。

（3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

（4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70℃。比冲入法少降温20～30℃，可降低熔炼铁液的电耗。

（5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

（6)操作稳定，加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁芯线，以保证浇注前的铁液100%球化合格。

生产球化喂丝机过程当中 有以下问题需要注意的问题。

1 冷铁。为保证铸件均匀凝固，需要设置冷铁表面不能有锈蚀，冷铁表面要上涂料，冷铁多的铸件浇前热风吹热，冷铁间有一定的砂层，冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。

2 芯子。芯子要有足够的强度，气道保持顺畅。

3 地坑。铸造地坑是生产大型铸铁件的一大特点，可减少砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊重量，地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和安全生产，大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。

4 浇注方法。对大型铸铁件来说，浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统，而且大多采用快浇、扁平式浇道。

5 铸造生产采用球化喂丝机方法后处理冒口中、大型铸件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。

近几年由于铸造球化喂线机的飞速发展，使用的变频器的性能越来越好，而价格却年年下调。这为大力推广变频器的应用提供了非常好的条件。由于变频器的可控性能优越，节能效果显着，加之人们对变频器的认识越来越清楚，用变频器改造旧设备装配新设备己成大家的共识。

 当前国内市场河南巩义鑫旭重工机械铸造喂线机采用进口变频器机占据先机，不过国产变频器工业正在倔起。站在用户的角度如何来看待变频器的国产机和进口机呢？国产机便宜，进口机功能多，性能稳定所以站在用户的立场上我厂坚持为客户所想铸造球喂线机采用进口变频器产品！