未能充溢浇口杯，直浇道，卷进空气，渣质，构成携裹气孔和渣孔。泡沫模型气化分化生成很多的气体及残留物不能及时铸型，泡沫，涂料层填充干砂的枯燥不良。因为浇注体系规划不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化让步及气体速度，构成充型前沿将气化残留物包夹在金属中再次气化构成烟黑色的分化气孔。浇口杯与直浇道以及浇注体系之间的衔接处密封欠好，尤其是直浇道与浇口杯的衔接密封欠好。型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差。

是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。不锈钢精密铸造也是铸造生产力发展状态的代表，为促进我国精密铸造行业发展，它应向以下四个目标推进。不锈钢精密铸造铸造技术除厂点多，我国的不锈钢精密铸造行业也应该向下面这四个方面的挺近：铸件和可靠性生产近终形铸件，缩短交货期，保护，以至污染生产成本。不锈钢精密铸造气孔的避免具体介绍如下：涂料的透气性差或许负压不足，充填砂的透气性差。不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺不能及时型的气体及残留物。浇注速度太慢负压管道内部阻塞构成负压度失真。钢水脱氧不良，炉台，炉内，包内除渣不净，时刻过短，浇注中挡渣不力，浇注技术不合理构成渣孔。浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充沛气化，剩余来不及浮集到冒口而凝结在铸件中构成气孔。

当滚筒时，依靠铸件，星铁，废砂之间相互撞击，的作用铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单，壁较厚的中小型铸件。抛丸清理。利用高速运动的钢丸，铁丸，磨粒流的冲击力量型芯，粘砂，打磨铸件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。

掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的。除芯和表面清理：分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对铸件进行清理。所用设备简单，生产效率较高，对不同类型铸件有较大的适应性和既能除芯又能有效清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬，噪声较大，污染。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸件表面容易锈污。作业中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。将精密铸件从铸型中取出生产中常用的干法和湿法清理有：滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中。

       工业炉用耐热钢：除反应堆、电站锅炉、石化工业炉外，在冶金、机械、建材、轻工等工业中，广泛用作热交换器、加热炉管、反映罐等多种炉窑中的各种耐热部件，除采用板、管、棒等耐热钢变形材外，并采用大量的耐热钢铸件。冶金厂的各种退火炉罩，可控气氛连续加热炉的马弗罐、辐射管、装料框架、链带等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13钢等。冶金厂连续式加热炉和热处理炉中大量的炉底辊和辐射管亦采用高合金耐热钢离心铸管，常用的牌号有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、 4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工业中，湿法水泥窑预热带中的耐热钢链条，大型水泥窑蓖冷机用的篦子板，冷却机用的物料斗等，均使用了大量的耐热钢件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。