功能炭粉冲压机（又叫炭粉冲棒机，蜂窝煤球机）,此设备是以处理好的木炭粉、煤粉作为原料，通过搅拌，冲压成棒状、圆柱形、蜂窝煤形状的成型设备。多功能炭粉成型机可以方便的调换模具,可以生产各种直径的棒状型炭粉棒和煤粉棒等。多功能炭粉成型机在各种成熟、先进的工艺基础上开发出的新一代木炭成型产品。此设备主要采用蜗轮、蜗杆式六轴传动的方式，全钢机座，耐压力强，弥补了旧产品压力不足的缺点。1、原料方面建造煤棒机生产线需要就近取材，这样就能节省运输成本，降低成本，提高经济效益。适合于木炭压制成块，可以做成中间一孔的六棱状，梅花状，园柱状等产品。

木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。后来专家技术人员通过多方探讨试验，将木炭粉成型机内的螺旋加长一截，并把叶片的厚度加大，使螺旋腔内的压力提升了至少3倍，这样煤粉被压的更实，制出的棒自然强度更高了。3、喂料环节要求喂料时不仅要确保喂料均匀、皮带不得松动，而且在喂料机前还配备除铁器，防止煤粉中混入硬度较大的金属物资，损坏煤棒生产线。

我国煤炭资源丰富，煤种也具备多样性，各地的客户来试机的煤种各不相同，但我们发现无论何种煤种，在制棒机都不需要添加剂，如大同的动力煤、阳泉的无烟煤、乌海的焦煤、新疆的柴煤、锡林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型机制棒的用户，用户在试机前对自己的煤炭粘合度不是很有信心，用户都忽略了煤棒挤出机高压制棒的原理，煤粉在螺旋腔内受到了很大的压力，所以煤粉之间的粘合度非常高，该设备适用于各类煤粉。2、自动化程度因素自动化程度直接影响到煤棒机生产效率，只有自动化程度高的煤棒机才能实现生产全自动化，使操作简单，减少工艺流程浪费、降低人员开支，此外自动化程度高的煤棒机还能起到节能减排、降低生产成本、增加收益效果，提高所生产的煤棒质量。

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。

  煤棒机操作细节：

  1、开机前要检查电机接线头，检查电线、电源是否正常，并做空转试车。

  2、操作时要精心，不能让机头被堵死，若原料将机头眼堵死时，须卸机头清理再装配。

  3、要用进料量的大小来控制煤棒机电流高低，确保所生产的煤棒质量。

  4、避免煤粉不足及空转现象，煤棒机电动功率很大，煤粉不足及空转现象是造成动力浪费的两大根源，因供料或机械故障等原因造成停料时间长，停下煤棒机。

  5、避免金属及坚硬物质混入煤粉，煤棒机对金属及坚硬物质非常敏感，在生产过程中一旦金属及坚硬物质混入煤粉，轻者能将机头眼堵住，使电流升高，重者不但损坏轴承和变速箱，还会烧坏电机。

  6、煤棒机工作环境灰尘不能太大，电机、配电柜使用一段时间后要清理所积灰尘。

  熟悉以上操作细节不但是安*生产的需要，也是提高煤棒机寿命的需要。