全自动切管机的研制，现在煤矿井下都是依靠皮带运输，而皮带运输就要需要消耗大量的托辊，目前市场上购买的托辊，管皮薄、轴承多采用回收返修轴承，质量低、寿命短，特别是主井强力皮带使用的Ф108*460上托辊，间距为1。水质和水的温度直接影响激光管使用寿命，建议使用纯净水，与水的温度控制℃35。2M，每米长度的皮带加上自重，要承受近170KG的重量，托辊质量的好坏直接关系到生产能否顺利正常运行，外购的托辊有时使用一天就乱了，而更换一次需要停下皮带，对于300多米长的皮带来说，不停的更换严重耽误生产，面对这种情况我们决定自己加工制作托辊，一是节省资金，二主要是提高托辊质量以供生产需要。

切管机的设计过程中，对各有关的工艺参数、刀具形状、参数、轧切温度以及润滑条件等因索，作了细致、台理的选择，实践会证明该切管机工艺要求能得到充分的满足。

切管机在轧切时，随着楔形刀刃的轧入，钢管在径向压力的作用下，产生剧烈而复杂的变形，这种变形，是由刀刃刃口及两侧作用于钢管所引起的。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。刃口作用于钢管主要产生径向压缩、切向扩展及轴向延伸等变形。其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材辩本身的径向压缩，前者指材料向钢管内部流动产生的减径作用.后者则是轧切的主要变形，唯此钢管才得以被塑性切断。

全自动切管机主要特点

◇ 节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

切管机操作步骤

1、使用切管机手动功能将材料送进切管机；

2、设定切管长度和进管速度；

3、选择自动模式，进行全自动切管；

4、管料切完后，机器自动停止；

5、需要紧急停止时直接按紧急停止按钮，恢复后继续运行；