密炼机换向解决办法    

      当密炼机换向时，为了运动平稳需要减速和停顿瞬间。另外，为了提高井下抽油泵的充满系数，也需要密炼机在下死点停顿瞬间，而为了减少抽油杆断杆和脱开的次数，当密炼机在上死点时也需要停顿瞬间，以使井下的抽油泵有泄载时间。这一切对于老式抽油机是不可想象的。在伴随现在不断的变换与前进，很多的橡胶设备都有了新的变更与创新。对于本书所述的液压抽油机却可通过电液换向阀中的三个小旋钮来实现。     

      密炼机这种换向停顿的办法却浪费了能量，因为在停顿时间内，高压油将被溢流阀排回油箱。     

      密炼机为解决此问题，采用了一种所谓补油回路。应该说明，补油回路还可同时实现密炼机上行快、下行慢的特殊运动规律，以进一步提高井下抽 油泵的充满系数。     

        密炼机补油回路包括蓄能器、溢流阀、单向阀、调速阀 二位二通电磁换向阀9和压力表。     越南是我国近邻，自从越南政府推行革新开放政策以来，越南经济发展势头良好 ，中越两国经贸关系展现出广阔发展前景。由于越南工业基础薄弱，约90%的机械设备需要进口，而我国机械产品无论在价格、质量和服务等各个层面都较其它国家同类产品更适合越南现阶段市场需求，因此在越南具有较大竞争优势。橡胶设备为现在的生产补充了很多的便捷和多彩，让未来其的生存条件在不断的提高。目前“中国机械”这一品牌已为越南机械市场所普遍接受，并享有极高知名度。

进行薄通倒炼密炼机排出胶料       

     混炼胶从密炼机排出后，为什么要进行薄通倒炼密炼机排出胶料温度一般在125℃以上，而加硫磺温度应在100℃以下，为了迅速将胶料的温度降下来，所以就需要反复对胶料进行倒炼，然后进行加硫磺、加促进剂的作业。使用不溶性硫磺的胶料，在加工过程中应注意哪些问题不溶性硫磺是不稳定的，它能转化为一般的可溶性硫磺。在室温下转化较慢，但随温度升高而加快，至110 ℃以上时，便能在10—20分钟以内转化为普通硫磺。因此这种硫磺应在尽可能低的温度下贮存。在配料加工过程中，也要小心保持较低的温度（在100℃以下）以防止其转化为普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡胶中的不溶性，往往难于均匀分散，在工艺上也应充分注意。有资料显示，硫化机塑料产业是美国第二大制造业，商业额呈逐年增长态势，2011年前三季度，美国塑料制品出口额达450亿美元，同比增长11。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此，如果工艺过程中温度过高，或者较高温度下长时间存放，那么使用它就没有意义。

密炼机为什么会产生夹铊现象密炼机夹铊的原因         

密炼机为什么会产生夹铊现象密炼机夹铊的原因一般说来有三个方面：（1）设备本身有毛病，如：上顶拴漏风等，（2）风压不足，（3）操作不当，如加软化剂时不注意，往往会使上顶栓和密炼机腔壁上粘上胶料，如不及时清理，久而久之就会夹铊。混炼胶片  会压散混炼时由于不慎，往往会压散，造成的原因很多，主要是：（1）违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急；  （2）混炼时混炼室温度过底；（3）配方中填充剂用量过大等，均有可能。由于混炼不好，而将胶料压散。压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶，待压合排出后，再作技术处理。据统计，意大利塑料橡胶加工机械，密炼机和模具制造行业的产值占到机械制造联盟十个行业总产值的16。