一、龙门液压机主要性能特点：

    机器采用龙门架全钢性结构，采用埋弧焊焊接，焊接后经振动时效处理以让机身的不变形，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度等特点。龙门式液压机工作台可上下移动，常规龙门液压机带有三组调节孔，孔距可根据客户要求定制也可根据机器的开口高度进行合理设计，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。工作台采用优质钢板焊接而成，对可靠性和耐用性。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护

以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。

二、龙门液压机的用途：

    龙门液压机，是一多功能的中小型液压机，广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、维修、校平的工艺。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

三、龙门液压机液压系统介绍

        液压系统装置布置在机身右侧。

        液压系统采用二通插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
        液压泵站由油箱、高压泵、电动机、阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱采用开式油箱，吸油区和回油区分开，放油塞，清洁换油方便。油箱焊接完毕须经过打磨、清除焊镏、杂质处理（包括各项油管）、酸洗，经防腐与煤油渗透试验对密封性能可靠后方可使用，以让油泵和阀的使用寿命。
        液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有管夹固定等防震措施。

四、电器控制系统

     对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁控制。

      电器柜设有集中控制面板，面板上布置有需要的操作按钮和选择开关。

五、龙门液压机操作方式

   压机设有点动、半自动操作方式。

      滑块行程由行程控制装置可进行调整。

      操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还设有“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

六、龙门液压机安全保护

  压机设有急停按钮，发生异常时按急停按钮，包括电机均停止运行，压机移动按钮站和控制箱均设有急停按钮。

七、油缸原材料，制作工艺，及密封件。

        1、缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45#钢件，前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤—— 退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。

        2、活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸（伸缩外径留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。

        3、活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。

        4、密封件：采用国产高品质聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能较好，导向耐磨环（PD）聚四氟已烯+青铜粉，耐油O型圈，PU材料防尘圈。

        5、各元件加工完成后，及时清理各处毛刺，油污，去除铁屑，在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏，合格后喷漆入库。

八、龙门液压机主要性能特点： 

  机器采用龙门架全钢性结构，采用埋弧焊焊接，焊接后经振动时效处理以让机身的不变形，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度等特点。龙门式液压机工作台可上下移动，常规龙门液压机带有三组调节孔，孔距可根据客户要求定制也可根据机器的开口高度进行合理设计，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。工作台采用优质钢板焊接而成，对可靠性和耐用性。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护

以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。

九、龙门液压机的用途：

  龙门液压机，是一多功能的中小型液压机，广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、维修、校平的工艺。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。