山东玖伍智能装备有限公司主营：光纤激光切割机,二氧化碳激光切割机,co2激光切割机

激光加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生

出现这种情况，首先要思考切开不锈钢时呈现毛刺的要素，不能简略地加速切开速度，因为添加的速度有时会出现板材切不开的状况，特别是在加工镀铝锌钢板时这种现象尤为突出。这时，应思考光纤激光切割机的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。

切开加工时小孔变形状况的剖析

这是由于机床在加工时没有采纳穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，导致了孔的变形，影响了加工质量。这时，应在加工过程中将脉冲穿孔方法改为穿孔方法。而对于较小功率的光纤激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。

判断激光切割机质量的几大指标：

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1．粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2．垂直度。如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。

3．切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。

4．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6．材料沉积。切割过程中，切口的表面有可能会形成表面的沉积，沉积材料的多少也能够看出激光切割机的质量。

7．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，不仅仅会影响钣金件外观，还会造成切割误差，导致钣金件无法使用。

8．热影响区域。激光切割中，沿着切口附近的区域被加热，金属的结构发生变化，比如部分金属会产生硬化现象，热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形，所以变形越小，切割质量越好。

早期我们适应的激光切割设备主要是CO2激光切割机和传统的加工手段，而随着科技的发展，对于切割精度等方面要求越来越高，光纤激光切割机就顺势产生了。

那么现在的光纤激光切割机和早期的CO2激光切割机有什么区别呢？

1、光纤激光切割机外观更紧凑

因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑，从而节省厂房空间。

2、发光介质不同

CO2激光切割机，气体是产生激光光束的介质，通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的，多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切，而非通过反射镜传输光束。

3、光纤激光切割机电光的转化效率更高

凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。CO2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%，而光纤激光切割机，这一数值大约在25%至30%间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

4、光纤激光切割机加工效果更好

光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。

光纤激光切割机精度高，速度快，可以有效提高工作效率和切割质量。因此现在已逐渐取代CO2激光切割机和一些传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。