加强撕碎机保护与保养，保证设备出产安全安稳

加强撕碎机保护与保养，保证设备出产安全安稳

撕碎机是一款用作粗破的机械设备，一般用于处理未经加工的原材料或边角料如塑料、橡胶、木材、模板、布料、纸张、轮胎、铁桶、废旧家具、家电、电缆、钢绞线、边角料、编织袋、泡沫板、彩钢瓦、辫子料、线路板、生活垃圾或空心物料等等。为保证撕碎机在日常出产中的正常运转，必定要定时对机器做好保护与保养，在保护与保养工作中，机器的光滑工作当属重中之重，只有这样，才能使得设备的效能得到充分发挥，进而为废旧物料撕碎机出产带来更多的经济效益。假如呈现排放堵塞或轴承和电机的发热问题，就有必要终止作业了，然后查看设备，尽量排除故障。

1、拟定安全准则：为了确撕碎机可以长时刻的正常安全运转，避免故障的发生，应拟定撕碎机的“设备保养安全操作准则”。此外，还应必备相关的检修东西、配件及光滑脂等。

2、及时替换配件：撕碎机超出规定的时刻后(一般是超出1500小时)，需对刀具进行替换。一起应将滚动轴承进行清洗，对于加油东西可以使用黄油枪或是手动加油泵。

3、操作人员培训：撕碎机在使用过程中，应由专业的操作人员看管。要求具有必定的技术水平，可以了解撕碎机的性能与操作标准，新操作员有必要经过岗前技术培训。

4、定时检查设备：撕碎机在长时刻运转后，应进行保护与检查，对于易损的撕碎机刀片等做维修与替换处理，并仔细检查螺栓螺母是否有松动的现象，光滑油脂是否有加足等。

撕碎机的轴故障有哪些

撕碎机的轴故障有哪些

轴在撕碎机运转中发挥着重要作用，但在使用过程中难免会出现问题，我们只有找出存在的故障，具体问题具体分析，才能更快捷地将其消除。那么，撕碎机轴常见故障有哪些呢？

1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。撕碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。3、仔细清洗待破坏的质料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入破坏室内。

皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。

2、弯曲或断裂。由于撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，如果轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。

3、磨损严重。采用滑动轴承的撕碎机容易出现轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成轴的磨损。

4、撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80，使锥套在轴上产生松动，一旦松动，轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。用户运用撕碎机撕碎进程中有两点需特别注意撕碎机便是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺度愈加细小。

撕碎机的优势

金属撕碎机的优势主要体现在什么地方

撕碎机具有许多优点。例如，其进料口较大，排料口较小，排出的颗粒非常细小均匀;在破碎过程中不需要处理，操作简单，自动化。水平非常高。与以前的一些碎纸机不同，它产生的噪音非常小，消耗的能量非常少。这样，撕碎机的应用前景十分广阔，金属撕碎机的原理可以应用于其他行业。经过以上描绘，与撕碎机的优点比较，它比单轴撕碎机更安全、更高效，双轴撕碎机的功用和优点远高于上述描绘。

废金属综合利用的主要形式是金属粉和再生金属。可以使用的设备是金属撕碎机和金属研磨机。根据用户想要达到的效果，它是片状，颗粒状或粉末状。该模型还可以根据用户的特殊需求进行定制。采1矿机械注重产品技术设计和生产过程，提高产品性能，实现多元化，通过对工艺方案和运行条件的研究和探索，成功实现了产业化，取得了显着的经济效益。该工艺具有能耗低，产品质量好，无污染物排放，工艺简单，易于操作和控制等优点。是一种比较先进的金属预处理技术，有望在未来的发展中取得成效。金属回收。该方法得以解决，使金属工业的发展不再有任何担忧。1、拟定安全准则：为了确撕碎机可以长时刻的正常安全运转，避免故障的发生，应拟定撕碎机的“设备保养安全操作准则”。