泵泵液下泵的起动、停车和运转要求

1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。

2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。

3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。

4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。

5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。

6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。

泵作为河道抽沙的一种主要输送工具，在使用上有很多注意事项。

砂砾泵使用时定期检查减压盖上的油杯，及时通过油杯给填函加钙钠基润滑脂。使用中及时调整填料压盖，压盖太紧，轴套容易发热，盘根压盖太松，则液体的泄漏量大，调整压盖的原则是以滴漏成点不成线为宜。经常检查填料并定期更好填料。

定期检查轴承与润滑油脂的情况，检查间隔一般不超过12个月，逐渐积累经验，掌握添加润滑脂的间隔时间及注入量、周围环境和运转温度等因素，定期添加润滑脂，不能加人过多润滑脂。

注油时应边住边盘泵或在泵运行时注油。注油时要注意，内侧的丝堵是添加轴承润滑油脂的，外侧的油孔是用于清洁迷宫密封用的由于叶轮与泵盖之间运行的磨损，泵的性能随叶轮与泵盖之间隙增大而变差，效率降低。为了保证泵运行，需及时对叶轮与泵盖之间的间隙进行调整。叶轮间隙调整的步骤是：停泵后，松开压紧轴承组件的螺栓，调整调节螺栓上的螺母，使轴承组件向泵头侧移动，同时用手盘动皮带轮按泵转动方向旋转，直到叶轮与泵盖产生摩擦为止，在托架与轴承组件上划一道线，再调整调节螺母，使轴承组件向与泵头相反的方向移动0.5-1mm，此时叶轮与泵盖之间的间隙为0.5-1mm，拧紧轴承组件的螺母，固定好调整螺母。启泵前，要用人工盘车检查叶轮转动是否正常。检查轴承组件压紧螺母与调整螺母是否紧固，然后再启泵。

一.技术参数:

    口径 : 40-350（mm）

    流量 : 4.5-2339（m3/h）  

    扬程 : 6.0-133（m）

二.型号意义说明：

    如  : 350ZJ-100F

  350 : 泵出口直径(mm)  

     Z  : 杂质泵

      J  : 浆液

     G  : 给料

  100 : 叶轮直径 (cm)

     F  : 叶轮叶片数6枚

           A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

三.产品特点：

     ZJ型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最丨小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高，此外，该系列泵采用动力降丨压，保证了浆体不易泄露。

四.适用范围：

  ZJ型渣浆泵可广泛应用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业, 输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体. 其固液混合物最丨大重量浓度：灰浆45%、矿浆60%。该系列渣浆泵规格齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。

五.注意事项：

  托架盖上和前后泵盖上的吊环螺钉是为了拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。