衡水天睿焊接设备有限公司
主营产品: 其他焊接辅机
中频气动点焊机中频气动点焊机高速点焊机
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4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。焊机各活动部分应经常保持润滑,焊件应在清理干净后施焊,以免损坏电极或影响焊接电极的使用寿命。3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
故障排除 1、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮: a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 2、电源指示灯亮,工件压紧不焊接: a.检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 3、焊接时出现不应有的飞溅: a.检查电极头是否氧化严重。 b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。 d.检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确。 4、焊点压痕严重并有挤出物: a.检查电流是否过大。 b.检查焊接工件是否有凹凸不平。 c.检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。 5、焊接工件强度不足: a.检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。 b.检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
一、
应用举例
1.单点模式下焊接
A. 按“规范”键,设置规范号为1,按“设置”键,参数窗口开始闪烁,进入设置模式,“设置”按键作为移位用,按“+”或“-”键调整焊接参数,按“▲”或“”键切换参数号,按下“确认”键,完成规范1的设置。
B. 确认指示灯,“调整”指示灯灭,“连续”指示灯灭。
C. 脚踏每踩一次,焊接一次
连续模式下焊接
B. 确认指示灯,“调整”指示灯灭,“连续”指示灯亮。
C 一次脚踏踩下后,程序循环执行,第二次脚踏踩下后,程序停止