重锤式破碎机的优点有哪些？

   在基础设施不断完善、砂石消耗量不断增加的大环境下，砂石破碎机被应用的越来越广泛，重锤式破碎机作为锤式破碎机的升级替代品，一经出现就受到了广泛关注，由于重锤式破碎机在选材、设计、工艺、配置等方面都更加突出，因此需求量较大，在许多矿山、建筑垃圾处理、水泥、冶金、化工等领域中都可见到重锤式破碎机忙碌的身影。3、打砂机：打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。

   一，高效，时产高，破碎比大

   重锤式破碎机的进料口大，进料口的设计结合机身容积和破碎强度，对于粒度在1700mm以下的矿石都能轻松破碎至中等以下粒度，破碎比非常大，适用于破碎石灰石、石英石、煤炭、煤矸石、石膏、卵石等多种山石、卵石以及建筑垃圾，重锤式破碎机有8种型号，可依据用户的时产、出料细度、工况条件以及生产预算推荐合适的型号。锤式破碎机出现不正常震动的原因及分析破碎机设备出现震动可以说是非常正常的现象，但是过大的震动会对设备的生产造成影响，所以我们会尽可能的减小设备的震动。

   二，节能，配置标准型节能电机，更省电

   重锤式破碎机配用功率在132-1250kw之间，每台重锤式破碎机都配置国际标准型节能电机，在使用过程中，机身本身消耗的动能和热能更低，减少无谓的消耗。10,冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。整台重锤式破碎机启动电流低，可充分利用富余能量，当机身运转压力过大时，还会自动启动应急措施，减缓运转强度，及时提醒用户，既保证了安全，又降低了能耗。

锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。

   1、单段锤式破碎机（复合锤式破碎机）：

   单段锤式破碎机为重锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。

   2、高效锤式破碎机：

   高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备选项。出现这种情况主要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片安装错误。以PX高效细碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。

   3、打砂机：

   打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。

   4、立轴锤式破碎机：

   zui大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。

   5、可逆锤式破碎机：

   主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。

箱式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。箱式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。箱式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。箱式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。