原理

混凝土湿喷机是目前降低粉尘、减少回、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。混凝土湿喷机是工程施工中广泛使用的一种施工设备，它是利用压缩空气或其他动力，按一定比例配合的搅和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层，喷射混凝土技术简便，施工造价低，适应面广，作业粉尘小、喷射回少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等在各种 建筑领域内发挥了重要作用。

湿喷机又名（泵式喷湿机）是目前降低粉尘、减少回、节约材料等综合性能较好的锚喷支护及高炉喷注的设备。与干、机相比，它具有作业粉尘小、喷射回少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便混凝土湿喷机小臂摆动臂与小连杆、三角连杆和俯仰臂组成四杆机构，使得小臂摆动臂在摆动油缸的伸缩下，在水平面内实现-15°～60°摆动。小臂伸缩臂可实现2m的伸缩。喷头通过回转马达与小臂伸缩臂连接，喷头结构如图3所示两回转马达驱动能实现绕x轴和y轴°转动。喷嘴在刷动马达的驱动下实现绕中心轴成8°锥的刷动，在整个喷浆过程中刷动马达都是动作的，它能增大每次的喷射面积，也使得喷射更加均匀。

湿喷机按喷射机结构形式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种。①缸罐式。缸罐式喷射机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。湿式喷浆机主要优点：1.大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，了对工人的危害。2.生产率高。3.回度低，干喷时，回度可达15%-50%，采用湿喷技术，回率可降低到10%一下。4.湿喷时，由于水灰比易于控制，水化程度高，故可大大改善喷射的品质，提高的均质性，而干喷时，的水灰比是有喷射手根据经验及肉眼观察来进行调节，的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。
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湿喷机注意事项1、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。2、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。3、喷浆机司机必须经过专门，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。4、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3 湿喷机输料系统主要由出料弯头和喷射管路等组成。出料弯头出口处的粘接和堵塞，喷头处设有水环，通过球阀调节进水量。螺旋喷头采用聚酯材料制成，性能好。主要研究矿用全液压柱塞泵式湿式喷浆机的原理和整体结构,根据提出的总体方案,对各个系统的原理进行论述,并对湿喷机的搅拌提升系统进行了结构设计计算和选型,确定零件的初步尺寸。设计出符合要求的产品。

液压湿喷机产品主要性能特点：

1、工作效率高，采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定;

2、泵送压力高，输送距离远，适应高难度施工环境;

3、喷射量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节;

4、"采用进的全液压控制技术馆（结合边坡绿化）温渡过高或过低都会影响出苗率，腐朽景象甚至招致种子的发作，大大降低了出苗率和出苗率。

1)通过在主油缸直接拾取液压信号来推动主油缸(S阀摆动油缸)换向阀  阀芯的运动来控        制主油缸(S 阀摆动油缸)的换向，控制简单可靠;

 2)全液压控制由于是通过液压阀来控制换向，避免了频繁的电气动作，提高了可靠性;柴油机通过风冷的形式对柴油机进行冷却。

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5、采用液压缓冲设计，实现泵送和摆缸系统主油路的柔和换向，降低换向冲击造成的振动和噪音，有效减少整机故障率，

6、采用大口径不变径S阀，有效降低混凝土通过s阀时的阻力，确保混凝土通过S阀时更流畅，提高了S阀及S阀轴承的使用寿命;

7、简化电控系统，取消了复杂PLC的使用，有效增加电控系统对工地环境的适应性、可靠性，降低电气故障率，同时大大降低客户对电控系统的检修难度;

在植物难以成活的地域建植草坪。1所以在设备正式启用前或运段时间后并观察电压表和电流表的工作数据正常后TA2是停止按钮。