工艺流程图：

  本系列设备用于聚酯瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭。采用油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，封口严密。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。

整线主要包括水处理设备，吹瓶设备，调配、制冷、混合系统设备，灌装设备，灯检设备，温瓶设备，吹干设备，喷码设备，标签设备，包装设备。

一、水处理设备：

1.石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）；

2.活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）；

3.钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）；

4.精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透膜的作用）；

5.RO反渗透（用于去除源水中留下来的颗粒杂质及微生物，制作纯净水）；

6.紫外线杀菌机（消灭源水中存在的细菌）；

7.储水罐（用于存储处理后的成品水）。

二、吹瓶设备：

  主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，先进入烘箱进行预热，随烘

箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生塑性，进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由

导轨依次将瓶子进行输出。

三、调配、制冷、混合系统：

  碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行真空脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并且我司的混合机融入了二氧化碳射流技术，对碳酸饮料的沙口感与可口可乐相当，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃-8℃可调）相连，我们会通过用户当地的气候条件进行冷水机的选型，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好适当压力作用下，使二氧化碳溶入物料中，制作成锁气量较为理想的碳酸饮料。

四、灌装系统：

  与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,在混合机与灌装机之间我们采用了气动薄膜阀，控制稳定的物料流量缓慢进入灌装液缸，常规气动阀、电磁阀会使物料流速过快而导致的缸内翻浆，并且采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。

五、包装系统：

1. 灯检箱（用于产品外形检测、液位检测和液体杂质检测）；

2. 温瓶机（将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包箱）；

3. 吹干机（用于将瓶身上的水吹干）；

4. 喷码机（用于打上生产日期）；

5. 标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）；

6. 包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。