灌浆料的强度可以按照不同的等级进行分类

一、产品特点

1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

二、适用范围

1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固；

2、钢结构：如钢轨、钢槊、钢拄等，与基础固接的灌注；

3、设备基础的二次灌浆；

4、粱、柱加固、栽埋钢筋；

5、地铁、鞋童、地下工程逆打法施工缝嵌固；

6、混凝土结构的加固及漏渗水的修复；

7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、施工准备

1、施工准备

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。

灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；

混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。

2、拌合

水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。拌合地点宜靠近灌浆施工地点。

3、地脚螺栓锚固灌浆

锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、二次灌浆

 二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。