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旋风分离器的工作原理

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。

常用的（切流）切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化气经排气管排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

硅酸铝烘干设备

需要干燥的硅酸铝物料由加料器输送至烘干机的脱水滚筒内，与此同时，热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入烘干机内，并产生高速回旋的上升气流。水分较大的硅酸铝在高速回旋气流和底部搅拌器的共同作用下，团块状的硅酸铝物料被不断破碎、粉碎、沸腾和脱水干燥。被脱水烘干合格的硅酸铝被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的硅酸铝被设置在干燥机烘干室上部的分级堰板阻拦，在烘干室内继续进行脱水烘干，直至达到合格干燥程度，被气流带出。最后，在烘干处理过程中产生的废气由风机排出，进而完成整个脱水干燥的全过程，以上即为硅酸铝烘干机的工艺流程。

污泥干燥的前景

污泥干燥设备的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。

在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥干燥设备的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。

随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。各种污泥干燥机特性如何，处理规模与污泥干燥机选型的关系，如何得到一套技术成熟、投资与操作费用^佳组合的干燥系统。