中山市凯恩利机械设备有限公司
主营产品: 车床
凯恩利-立式数控车床-液压数控车床供应
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数控刀具与普通车床刀具有哪些区别(一)
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!
在高性能、高精度的 数控车床 上应用,为取得稳定和良好的加工效率,一般对 数控车床 刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求, 数控车床 刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面:
1、高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
2、刀具结构的优化
先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具优质材料的广泛应用
为延具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。
数控l车床切削过程中提高工件的光滑度的主法
数控机床l数控车床切削全过程中提升钢件的光泽度的方式 决策切削速度的要素许多: 归纳起來有:(1)冷冻液应用。机床刚度好、高精度可提升切削速度;相反,则需减少切削速度。所述危害切削速度的诸要素中,刀具材料的危害更为关键。切削深度关键受机床弯曲刚度的牵制,在机床弯曲刚度容许的状况下,切削深度应尽量大,假如不会受到生产加工精密度的限定,能够使切削深度相当于零件的进给量。那样能够降低进刀频次。主轴轴承转速比要依据机床和刀具容许的切削速度来明确。能够用测算法或查表法来选择。切削速度F(MM/R)或走刀速率F(MM/MIN)要依据零件的生产加工精密度、粗糙度、刀具和钢件原材料选择。较大走刀速率受机床弯曲刚度和走刀驱动器及数控机床的限定。程序编写员在选择切削用量时,一定要依据机床使用说明的规定和刀具耐磨性能,挑选合适机床特性及刀具耐磨性能的切削用量。或许还可以凭工作经验,选用类比法去明确切削用量。无论用哪种方式 选择切削用量,必须确保刀具的耐磨性能能进行一个零件的生产加工,或确保刀具耐磨性能高于一个工作中车次,最少也不可以小于一个半车次的時间。
(2)钢件原材料。钢件原材料强度高矮会危害刀具切削速度,同一刀具生产加工硬原材料时切削速度应减少,而生产加工过软原材料时,切削速度能够提升。
(3)刀具原材料。刀具原材料不一样,容许的切削速度也不一样。锋具耐热切削速度不上50M/MIN,马氏体刀具耐热切削速度达到100M/MIN左右,瓷器刀具的耐热切削速度可达到1000M/MIN。
(4)切削深度与下刀量。切削深度与下刀量大,切削抗力也大,切削热会提升,故切削速度应减少。
(5)刀具使用寿命。刀具应用時间(使用寿命)规定长,则应选用较低的切削速度。相反,可选用较高的切削速度。
(6)刀具的样子。刀具的样子、视角的尺寸、齿面的锐利水平都是危害切削速度的选择。
凯恩利加工产品工艺及检测
凯恩利加工产品工艺及检测
凯恩利 加工商品工艺及检验每个工件的加工工艺步骤是不一样的,必须在实践活动的全过程中渐渐地累积的,先从工件的机械图纸刚开始,考虑到工件材料,工件加工规定,常用机床,目前 机床 的状况,工作人员的配备,工件加工的综合工时和价钱等众多要素。
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