中山市凯恩利机械设备有限公司主营：CNC数控车床,CNC加工中心,CNC钻攻中心,CNC雕铣机
数控车床加工机床的布局非常的要点

数控车床加工机床的布局非常的要点

数控车床加工机床的布局非常的要点

 

      凯恩利机床的布局非常紧凑，给人的整体感觉就是小巧精致。除此之外，令我眼前一亮的还有该产品第二主轴的结构形式，采用的是可翻转的结构，将第壹主轴上加工完的工件对接过来，可翻转一个角度，再用B轴进行加工未加工的部位，这种方式大大增加了B轴的加工范围。

再往数控车床加工里面一看，你会发现可翻转的卡盘的另一侧是个顶Ding尖结构，一个小小的翻转机构同时实现了第二主轴和尾座的转换，这种设计思路大大超出了我们现有的想法，远远先进于我们第二主轴和尾座模块互换的思路。

    此外，该数控车床加工完的工件，可以通过卡盘翻转将工件送至出料口，实现自动下料，设计非常巧妙。金可迪的这种设计理念不得不让我们惊叹，我们在设计思路上是有很大局限性的。

数控CNC球面加工，曲面加工产生误差的消除方法

数控CNC球面加工，曲面加工产生误差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

凯恩利数控车床机械加工制造带来的经济效益

凯恩利数控车床机械加工制造带来的经济效益

数控车床加工比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。

目前数控机床一般都采用手工编制加工程序，但采用CAD/CAM软件进行自动编程的方法被越来月广泛的应用。操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。