静电喷涂表面预处理

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

粉末涂料静电喷涂原理

粉末涂料静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极(一般为60~100kV),被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电场。作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时,由于它接上高压负极产生电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体推动力的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为涂膜。

静电喷涂需要设备：

油水过滤器，相关材料： 粉末涂料(喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。高温固化，目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。