山东嘉盛橡塑接着为大家讲述塑料异型件，塑料异型材的生产工艺：

从以上异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和 技术路线，即在配方设计(反复实验)和物料配混工序完成后，异型材挤出装备必须连续和全 自动的完成上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。 而要连续有效的完成每一步工序并最终生产出合乎标准的异型材，其中涉及的技术关联程度 是相当高的，装备技术与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出技术工作中具体实践意义的工作。与切削加工无机金属材料的机床不同，作为对有机高分子聚合物(塑 料异型材)成型加工的异型材装备，其异型材的性能特性和成型精度不仅与装备精度有关， 更与加工对象的物性和加工的各种历程(热历程、流变历程、相变历程等)及其匹配程度有关 。因此，从装备技术的创新发展和异型材生产工艺的更深入研究两方面的提高将推动异型材 挤出技术向更高层次飞跃。

塑料异型材挤出成型工艺

挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状的制品。

挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变。

1.温度控制  挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化、异型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。

2.压力与真空度控制  塑料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化

质量，得到均匀密实、质量合格制品的必要条件。

3.冷却  挤出塑料异型材过程中，高温挤出口模的型坯需要得到及时的冷却。只有采用合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却才能得到理想的制品。

4.螺杆转速  螺杆转速是控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。

5.牵引速度  牵引速度直接影响制品壁厚、尺寸公差、性能及外观。

山东嘉盛橡塑制品塑料异型件生产用途：

1、衬里：料仓、料斗、耐磨耗板、托架、溜槽等回流装置，滑动面，滚筒等； 2、食品机械：护轨，星形轮，导向齿轮、辊轮，轴承衬瓦等；  3、造纸机械：吸水箱盖板，导流板，刮水板，水翼

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