密炼机粘冲指压片时片剂表面的反应

        密炼机粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。密炼机深度磨削法的优势是很明显的，部件可以提高部件的利用周期，还能使得生产的进度快，所以在生产中用的很多。  1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。

       润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。密炼机应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。辊桶的距离对功率的消耗有很明显的影响，辊距如果变大，一方面会使物品原料在辊距中的变形减小，功率的消耗也会减小。原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。

平行与锥形双螺杆密炼机的区别分析

      平行与锥形双螺杆密炼机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。

      平行与锥形双螺杆挤出机的区别1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。简述密炼机为使用者提供便捷的方法密炼机的存在就是为让人们更好的的生存，另一方面它的发展也促进了国内财政的发展，让整个社会都处在一种发展的层次。2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。

密炼机的8个月检要求如下

        包括密炼机周检要求拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品检查密炼机齿联轴器、棒梢联轴器工作状况检查密炼机冷却系统工作是否正常。

       检查密炼机旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。新型废旧塑料密炼机大好局面废旧塑料密炼机再生机经历了原始加工、传统机械、新型设备几个典型阶段。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂MOS润滑脂。检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。