冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。我国既是机械通用零部件生产和制造大国，同时也是消费大国，很多技术水平高的产品，国内不能制造要依赖进口。如轿车用自动变速箱，价格昂贵，全部要进口，汽车用紧固件也有类似情况。所以调整产品结构，提升产品档次与水平仍是全行业的重头戏。

1856年，英国的H.贝塞麦发明贝塞麦转炉炼钢。 1856～1864年  ，英国的K.W.西门子和法国的P.E.马丁发明平炉炼钢。 1861年，英国出现棒材和线材的连轧机组。 1885年，德国发明斜辊无缝钢管轧机。 1891年，美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。 1899年，法国的P.L.T.埃鲁用电炉炼钢。 20世纪初，美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组，同期美国又出现宽带冷轧机。 1952年，第1座工业生产用的氧气顶吹转炉在奥地利的林茨厂投产。 此后，各种轧延机械和冶炼机械得到迅速发展。

随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量投入到生产建设当中，并发挥出了重要作用。为了更好的延缓其劣化程度，提高使用寿命，本文针对冶金工业的生产环境、工况进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。对设备劣化或损耗的补偿方法：一是采用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。