佛山市央泽钢铁有限公司--地质钻杆

钻杆被广泛应用于水文勘察、地质钻探、油气勘探等多个领域，钻杆作为整个钻柱的重要组成部分，在钻进过程中起着举足轻重的作用。钻杆质量的优劣，保养、维护的好坏对现场使用效果、钻具事故的发生、施工成本等都有着重要影响。

目前，国内石油行业较常用的钻杆管体主要有：E75、X95、G105和S135四种钢级，钻杆接头材料大多为SAE4137H，钻杆管体外径为2 3/8″～6 5/8″，具有多种规格。钻杆的钢级越高，强度也越高，承载能力也越强。但需要注意的是：在选择钻杆时，并不是强度越高越好。因为在钻井液介质中，随着钢级的升高，钻杆的腐蚀疲劳强度反而会降低，即：在腐蚀环境中，高钢级钻杆对腐蚀介质更为敏感，腐蚀疲劳强度下降的也更多，更容易发生腐蚀疲劳断裂事故。建议使用者依据“在满足强度要求的前提下，尽可能选择低钢级钻杆”这一原则，根据现场实际选择的钻具来进行钻井作业，这样既降低了采购成本，又减少了事故发生的几率。

钻铤由厚壁无缝钢管制造而成。其单位长度重量大，接在岩心管上部，可以起加压和“拉直”钻杆的作用。由于钻铤的壁厚刚性大，钻进时可防止钻孔弯曲，如钻铤不直而弯曲，还会加剧钻孔弯曲，所以使用钻铤必须要使用直的，还应使其总重量超过所需钻进钻压（易斜地层超过的大一些），以保证整个钻杆柱的中和点稳定地落在钻铤上。选用钻铤时，在保证冲洗液有足够的返回通道的前提下，尽可能增加直径，减少孔壁间隙，以增加钻铤在孔内工作时的稳定性。

螺纹滚压的优点是：1、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;

2、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;

3、材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;

4、滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;

5、对毛坯尺寸精度要求较高;

6、对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;

7、不适于滚压牙形不对称的螺纹。