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气液铆接机、气动铆接机及液压铆接机怎么选购

气液铆接机、气动铆接机及液压铆接机它们的共同特点都是差不多的，如压入无压入变形，铆接固件和工件充分镶嵌，具有很高的抗顶出，抗扭转强度，铆合面光滑无撕裂现象，不损坏镀层等等。但是它们又有一些区别，分别如下：1、气液铆接机为采用气液增压缸作为气动执行元件的产品，气液增压技术具有节能环保的特点（纯气源驱动，零污染，耗气量仅为气缸的16.3%， 耗电/使用成本比油缸低，实际能耗相当于油压系统10%~30%），铆接传动比气压稳定，速度比油压快，易操作易清洁易维护。2、气动铆接机为采用气缸和电机等，出力相对气液增压缸及液压缸要小，稳定性也相对要差点，控制精度也相对低点，优势在于成本相对低。3、液压铆接机为一种把机械、液压和电气控制技术等有机地结合在一起的产品，其油压系统包括液压站、液压缸，出力及行程相对于增压缸及气缸的要大，成本相对要高，维护也相对麻烦。

气液增压铆接机的工作原理

气液增压铆接机的增压缸是将油压缸与增压器作一体式相结合，利用增压器的大小不同受压截面面积之比，因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果。

气液增压铆接机的增压缸具有快速小力到位，即“软接触”，可极大限度保护模具及工件损伤。每一冲压循环均由快进行程、力行程、返回行程三个行程段构成。在快进行程，由前部的快进气缸纯气动驱动上模具快速小力运动，直至在某一位置碰到工件。上模具接触工件后，由工件外阻控制气液增力缸自动开始气液增压的力行程，全力驱动上模具实施冲压加工。完成冲压加工后，转换主控阀，纯气动驱动上模具返回至静止状态，完成返回行程，并处于下一个工作循环准备。

快速行程：P4进气，P1排气，D2下降；

力行程：P3进气，P2排气，D1活塞杆向下增压；

返回行程：P1及P2进气，P3及P4排气，活塞杆回到起始位置。

气动液压铆接机的应用领域有哪些？

作为现代工业中比较常见的一种设备，我们能够在很多的加工型企业中看到气动液压型铆接机。它在加工资制造业中扮演着重要的角色。不管是大型加工还是小型的制造业，都离不开它的支持。所以，其应用范围也是非常广泛的。

在多个需要铆接的工艺场合都能看到气动液压铆接机的身影。下面请看玖容为您整理的详细应用介绍：

一、矿用铆接的形状很多，只需要改变铆头的形状，便可以铆接城各种需要的形状。而且还可以压印、压花、和达标工作。

二、冷碾铆接法也可以广泛的应用在精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器，五金工具、汽车还有摩托车配件等很多行业，尤其是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、玻璃门升降器等行业中的应用更加广泛。

三、可以铆接的材料：除了可以铆接低碳钢铆钉以外，还可以铆接中碳钢和不锈钢铆钉，当然、铜、铝铆钉更是在铆接范围以内。这是一个比较大的类型，包含的种类也是根据相应的功能来区分的。

四、还能在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。这些方式也都是十分需要技术的，不可以随便的进行操作。