高密市弘达纺织器材厂
主营产品: 纺织器材
织布纬纱管-弘达厂家直销塑料纺织纱管-棉纺梭织用纱线管
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造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因
塑料纱管是主要纺织器材之一。因其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定,对提高纺纱、织布产量和质量起到了广泛的作用。纺织用塑料纱管在使用过程中,经常会出现残损或不合格的纱管,这是什么原因引起的呢?
1、在使用过程中,由于各种原因造成表面磨损、创伤,纺织用塑料纱管就会造成断头,成为坏纱,在处理坏纱时,有的挡车公采用刀割的方法,导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。
2、纱管在高速运转时,由于离心力和气流的共同作用,纱管下口与锭盘之间会产生一定的冲击力,间隙越大冲击力就越大,纱管摇头也就越大。当冲击力大于握持力时,就会引起纱管跳管;间隙太小,就会造成拔管难、落纱难的现象。
3、纱管在旋转过程中,由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管现象。给管理、操作带来了一定困难及问题,而且还会加速锭子磨损,缩短锭子使用寿命。
要想保证纺织用塑料纱管的完好率,在纺织过程中,需要定期对纱管进行维修及保养工作,从而提高产品质量,降低消耗成本。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的,早在新石器时代,人们就用纺专纺纱,人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专,杆径上细下粗。后来,手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形,它是两点支承的细长杆。
19世纪初期,环锭纺纱机纺纱锭子问世,其上下轴承都用滑动轴承,是不封闭的。由于不能储油、防尘,需要每天加油,而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内,这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要,纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期,德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子:上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷,下轴承称为锭底,承托纺纱锭子的重量,两者刚性连接,称刚性纺纱锭子,锭速为8000~12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子,称弹性纺纱锭子。以后,纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构,以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声,功率消耗增多和机件加剧磨损等问题,遂成了研究的课题。
薄壁纱管的基本特点
薄壁纱管材质的选定
薄壁纱管以其壁薄、质量轮而命名,就其制造材质而言,目前国内以PPO、ABS和PCG材料为主如纺棉为主、相对纺纱速度不高的纺织企业,可选用ABS材质或高抗冲ABS材料,价格相对较低、投入成本也少,且相同规格单个纱管的质量轻,整机的负荷较轻,有利于能耗的降低:但其耐磨性较差,变形量大,抗弯曲性能差,相对的静电量较大。
所以,目前国内普遍采用材质为PC和PCG两种材质,生产的纱管劇性强,变形少、尺寸稳定,不易产生静电,虽然相对的制造成本和售价较高,但其性价比优良:缺点是耐应力差,易发生亀裂。