钢筋弯曲中心设计优势

钢筋弯曲中心设计优势：

1.弯曲模和弯曲机体机头均选用全体铸钢工艺，全体性好，刚性足。

2.钢筋弯曲机头行走选用伺服电机驱动齿轮齿条，呼应速度快，行走平稳准确。

3.设置移动定尺组织，定位准确，调整便当快速

4.选用气缸驱动设备中心夹持器压紧钢筋，钢筋定位结实准确，保证弯曲精度

5中心钢筋夹持器选用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。

6.选用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头方位不会发生位移。

7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作便当。

8.高强度移动轨道，经久耐用。

9. 伸缩式弯曲轴，完成了钢筋的双向弯曲，效率高。

10.润滑油选用会合供油系统，避免了关键部位独自注油的坏处。

11.钢筋弯曲中心原材料都进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，大极限延长了设备的使用寿命。

钢筋弯曲中心引领行业变化

1、对钢筋进行加工时，严禁超过该机器对钢筋加工的直径、根数以及机械转速的规定。

2、钢筋弯曲中心在加工的过程中严禁作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲的钢筋加工好以后要堆放整齐，弯钩不得朝上。

3、工作台面和弯曲机的工作台面应该保持在一个水平的位置，操作前应当检查数控弯曲中心的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经过空机运转确认正常以后，方可对钢筋进行加工。

4、弯曲机在运转的过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5、操作的过程中要熟悉倒顺开关控制工作盘额旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

6、如果需要改变工作盘的方向必须在停机以后进行，即从正转—停—反转，不允许直接从正转—反转或从反转—正转。

1、在使用数控弯曲中心时，首先要注意不要连续使用设备，要讲究劳逸结合，大家也知道就算设备质量再好也会影响到后期使用。

2、使用钢筋弯曲中心，也要注意不能超过设备的弯曲直径，如果超过了弯曲直径，会对设备的各部件造成严重的损害。

3、操作数控弯曲中心期间，要注意保持好弯曲速度，不能为了赶作业，而加快设备的弯曲速度，这不仅会影响产品的加工质量，还对设备有影响。

钢筋弯曲中心原理

一、 钢筋弯曲中心规划原理

本款弯曲中心选用全新的规划理念，将主减速机与弯曲组织融为一体，纯机械式传动结构，内置式机电一体化规划，消除了气源的不稳定现象和气源噪音给出产带来的影响，可稳定接连地作业，出产效率高。本新式弯曲中心主要适用于双向多视点弯曲钢筋，非常合适批量加工多种标准钢筋制品。4、在运用结束或开始时，建议进行清洁作业，铲除氧化铁皮及杂物。

二、 数控立式钢筋弯曲中心规划结构

本新式弯曲中心主要由以下几部分组成：

1、弯曲主机 2、压紧组织 3、储料设备 4、对齐组织 5、电器控制等部分组成。

三、数控立式钢筋弯曲中心结构特点

整机一体化的结构，转运便利，无需固定，外形尺度11500X2100X1500（mm）；

全机械传动式结构，无需气源，噪音小，修理便利；

机电一体化规划，控制模块先进；

机头移动组织内置于箱体内的集成化规划，结构紧凑；

作业面呈笔直状，上料、下料操作便利安全，简单丈量工件尺度；

四、钢筋弯曲中心功能优势

设备占地面积小，转运便利，无需固定；

操作灵活便利，安全性高，简略易学；

视点设定简单精准，测长简单，主动弯曲，快速成形；

全机械传动式结构，无需气源，噪音小，修理便利

设备具有测试功能，完成弯曲钢筋时无废料发生；

可完成双向主动弯曲钢筋，弯曲钢筋最1大直径为32